Die Kerngeheimnisse von hochtemperaturresistenten Glasfaserbohrungen: Von den Prinzipien zu Anwendungen

I. Was ist ein industrieller fiberoptischer Boorscope?

Ein industrielles fiberoptisches Boorscope ist ein zerstörungsfreies Test (NDT), das optische Faserbündel zur Übertragung von Beleuchtung und Bildern verwendet. Es ermöglicht es den Inspektoren, die internen Bedingungen des inspizierten Geräts direkt zu beobachten, ohne es zu disassieren, ähnlich wie ein elektronischer Boorescope, aber die Prinzipien dahinter sind unterschiedlich.

Kernkomponenten:

1. Quarzfaserbild -Bündel (Durchmesser von nur 0,48 mm):

Sie bestehen aus Zehntausenden extrem feiner optischer Fasern, die jeweils unabhängig ein Bild übertragen und zusammen einen Bildübertragungskanal bilden.

Quarzmaterial hat eine hohe Lichtübertragung und einen hohen Temperaturwiderstand, wodurch es für komplexe Umgebungen geeignet ist.

2. Fiberoptischen Okular:

Wird zur Beobachtung oder Verbindung zu Videogeräten verwendet, wandelt es das von der optische Faser übertragene optische Bild in ein Bild um, das auf einem digitalen Bildschirm angezeigt werden kann.

3. optischer Berg:

Eine standardisierte Schnittstelle, die die Verbindung zu verschiedenen Augenhautmodellen oder Fokussiergeräten erleichtert.

4. Optischer Fokussiermechanismus:

Die Anpassung der Position der Linsengruppe ermöglicht einen klaren Fokus und die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Beobachtungsentfernungen. 5. Kaltlichtquelle mit hoher Brightness:

Bietet hochintensive Beleuchtung. Diese abnehmbare und einstellbare Desktop -Lichtquelle kann ebenfalls installiert werden, was eine breitere Reihe von Lichtquellenoptionen bietet. Licht wird über eine Glasfaserlichtführung auf den Beobachtungsbereich übertragen. "Cold Light Source" bezieht sich auf die Fähigkeit, die Infrarotstrahlung herauszufiltern, um die Wärmestrahlung zu verringern und die gemessene Beschädigung des zu gemessenen Objekts zu verhindern.

6. Touchscreen Display -Einheit:

Integrierte Bildverarbeitungseinheit zeigt Echtzeitbilder an, die vom Boorscope aufgenommen wurden. Der Touchscreen -Betrieb wird für eine bequeme Benutzerinteraktion unterstützt.

7. Datenkabel:

Hauptsächlich zum Übertragen von Bildsignalen und Strom, wobei das Boorscope an die Haupteinheit verbindet.

8. Funktionstasten/Schnittstellen:

Freeze: Pausen das aktuelle Bild für eine detaillierte Beobachtung.

Einstellung des Weißabgleichs: Kalibriert die Farbtreue und passt sich an unterschiedliche Beleuchtungsbedingungen an.

Ii. Arbeitsprinzip von Glasfaserbohrungen:

Glasfaserbohrungen arbeiten basierend auf dem Prinzip der gesamten inneren Reflexion von Licht.

Licht übertragen: Leitet Licht aus der Lichtquelle aus dem äußeren Raum in den Inspektionsbereich und erleichtert die Beobachtung des Innenraums.

Bildgebende Bündel: besteht aus Zehntausenden extrem feiner optischer Glasfasern, die fest in einer festen Reihenfolge angeordnet sind. Jede Faser repräsentiert ein Pixel. Die objektive Linse an der Vorderseite des Bildgebungsbündels projiziert ein Bild auf das Ende des Bildgebungsbündels. Dieses Bild wird dann in unzählige Pixel unterteilt, die unabhängig und verlustlos durch jede Faser zum Okular am anderen Ende übertragen werden, wo sie zur Beobachtung in ein vollständiges Bild zusammengestellt werden.

III. Was sind die Vorteile von Glasfaser -Bohrungen gegenüber anderen Bohrungen?

1. Extrem kleiner Röhrendurchmesser (Dünnerendurchmesser) Dies ist der Kern und den größten Vorteil von Fasersonden.

Glasfaseroptik: Ein Bildgebungsbündel besteht aus Zehntausenden von optischen Fasern, die dünner als ein menschliches Haar sind, und ermöglicht extrem feine Durchmesser. Der äußere Durchmesser des Insertionsrohrs eines gemeinsamen industriellen Glasfaserbohrescops auf dem Markt kann leicht weniger als 2 mm betragen, wobei die dünnsten sogar 0,48 mm erreichen. Wenn Sie extrem kleine Löcher, Lücken oder empfindliche Teile (wie Kraftstoffdüsen, Atemwege in Präzisionsgüssen und die Innenräume winziger elektronischer Komponenten) inspizieren, sind Fasersonden die einzige Wahl.

2. verstärkte Umweltresistenz (Anti-Interferenz, Hochtemperaturresistenz)

Faseroptik besteht aus Quarz und enthalten keine elektronischen Schaltkreise. Daher eignen sie sich für Online-vorläufige Inspektionen von Hot-End-Motorkomponenten (wie Turbinen) und für Inspektionen in Hochspannungs- oder Hochstrahlungsumgebungen.

Hochtemperaturwiderstand: Sie können bei Temperaturen arbeiten, die die Betriebsgrenzen elektronischer Komponenten weit überschreiten (Quarzfaser-Optik kann Temperaturen von ungefähr 1600 ° C standhalten).

Elektromagnetischer Interferenzwiderstand: Sie sind von starken magnetischen und elektrischen Feldern völlig unberührt und bieten bei der Inspektion bestimmter elektrischer Geräte Vorteile gegenüber elektronischen Geräten.

Iv. Hauptindustrieanwendungen von Glasfaser -Bohrungen

Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften mit hoher Temperaturresistenz- und Anti-Interferenz-Eigenschaften sind Glasfaser-Bohrungen unverzichtbare Inspektionsinstrumente in Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Energie- und Präzisionsmaschinerie.

1. Luft- und Raumfahrt:

Motorprüfung: Dies ist der zentralste und anspruchsvollste Anwendung. Es wird verwendet, um Turbinenblätter, Brennkammern, Kompressoren und andere Komponenten für Defekte wie Risse, Ablation, Korrosion und Fremdstoffe (FOD) zu inspizieren. Inspektion von Flugrohrrohren: Überprüfen Sie den inneren Zustand von Kraftstoffleitungen, Hydrauliksystemen und Klimaanlagen.

2. Automobil und Transport:

Überprüfen Sie die Bearbeitungsqualität, Verschleiß und Kohlenstoffablagerungen in Motorblöcken, Zylindern und Ölrohren.

Überprüfen Sie den internen Zustand komplexer Komponenten wie Übertragungen und Differentiale.

Überprüfen Sie Gussteile und Schweißnähte auf interne Mängel (wie Poren und Schlackeneinschlüsse).

3. Energie und Kraft:

Kraftwerke: Überprüfen Sie die inneren Wände von Turbinen, Kesseln und Wärmetauscher auf Korrosion, Blockade und Risse.

PETROCHEMISCHE: Überprüfen Sie die inneren Wände von Öl- und Gasleitungen, Druckbehältern und Reaktoren auf Korrosion und Schweißqualität.

4. Präzisionsherstellung und -bau:

Überprüfen Sie den inneren Zustand komplexer Formen.

Überprüfen Sie die Pipelines in den Gebäudewänden, führen Sie archäologische Ausgrabungen durch und führen Sie die Sicherheitsüberwachung durch (z. B. die Inspektion der Innenseite von Schlosszylinder).

Coantec'sC-FX-SerieSubmillimeter-Faser-Industrie-Bohrungen verwenden die Glasfaserbild- und Lichtübertragungstechnologie, die klare Bilder, stabile Signalübertragung, starke Anti-Interferenz-Funktionen und ein kompaktes, tragbares Design liefern. Diese Bohrungen wurden marktproben.