Tầm quan trọng của các yếu tố hai mắt trong kiểm tra công nghiệp

Borescope công nghiệp hai mắt là gì?

Như tên cho thấy, một borescope hai mắt là một borescope có hai mắt (máy ảnh). Do đó, một cơ sở công nghiệp hai mắt là một loại thiết bị thử nghiệm không phá hủy công nghiệp được thiết kế dựa trên các nguyên tắc của tầm nhìn hai mắt người (tầm nhìn lập thể). Nó được trang bị hai camera hoặc kênh quang độc lập được phân tách bằng một khoảng cách nhất định (được gọi là "khoảng cách đồng tử") để quan sát hoặc hình ảnh cùng một đối tượng từ hai quan điểm khác nhau.

Quy trình kỹ thuật cốt lõi là:

1. Việc thu thập kênh kép: Hai camera phía trước chụp đồng thời chụp ảnh của đối tượng đích.

2. Truyền độc lập: Hai tín hiệu hình ảnh được truyền đến hệ thống hiển thị back-end thông qua các hệ thống ống kính quang học hoặc cảm biến điện tử của riêng chúng.

3. Tổng hợp âm thanh: Hệ thống xử lý hợp nhất hai hình ảnh, có sự khác biệt nhỏ trong quan điểm.

4. Đo lường ba chiều: Sử dụng công nghệ hiển thị cụ thể, sự khác biệt giữa hai hình ảnh được so sánh để có được dữ liệu khiếm khuyết chính xác hơn.

Ưu điểm của các borescopes hai mắt so với các borescopes một mắt:Borescopes một mắt chỉ cung cấp hình ảnh hai chiều, như nhìn vào một bức ảnh bằng một mắt. Ưu điểm cốt lõi của các borescopes hai mắt nằm ở khả năng cung cấp tầm nhìn ba chiều và thực hiện phép đo ba chiều, cung cấp hỗ trợ dữ liệu mạnh mẽ để phát hiện khiếm khuyết và tiến bộ đáng kể trong kiểm tra thị giác.

Do đó, trong khi các borescopes công nghiệp hai mắt đắt hơn và phức tạp về mặt kỹ thuật so với các borescopes một mắt, thì chúng còn có nhu cầu lớn hơn trong các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và hiệu quả kiểm tra cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ. Họ đề cập đến các điểm đau cốt lõi của các borescopes một mắt, các góc nhìn giới hạn của họ, các phép đo không chính xác và dễ bị lỗi và nâng cao kiểm tra nội soi công nghiệp từ "quan sát định tính" lên mức độ cao hơn của "phân tích định lượng ba chiều chính xác".

Vậy những thách thức kỹ thuật của các borescopes hai mắt là gì?

1. Thiết kế "khoảng cách đồng tử" cực kỳ nhỏ và hiệu chuẩn chính xác (Thử thách cốt lõi)

Khoảng cách giữa các con người là khoảng 60-70mm, cung cấp một đường cơ sở tốt cho tầm nhìn lập thể. Tuy nhiên, đường kính của một borescope công nghiệp thường chỉ có vài milimet (ví dụ: 4mm, 6 mm). Để phù hợp với hai hệ thống quang hoàn chỉnh vào đường kính nhỏ như vậy, đường cơ sở vật lý (khoảng cách giữa các trung tâm của hai ống kính) cực kỳ bị nén (có lẽ chỉ 1-2mm). Hơn nữa, bất kỳ biến dạng nhẹ, giãn nở nhiệt và co lại gây ra bởi sự chênh lệch nhiệt độ hoặc va chạm nhỏ có thể gây ra độ lệch góc nhỏ giữa hai đường quang (sai lệch trục quang học). Độ lệch này được nhân lên trong quá trình chụp ảnh, dẫn đến các lỗi đáng kể trong dữ liệu đo lường.

Vì lý do này, một quy trình hiệu chuẩn phức tạp được yêu cầu trước khi giao hàng, sử dụng thiết bị chính xác cao để đảm bảo rằng các trục quang của hai máy ảnh song song hoàn toàn và hình ảnh được căn chỉnh ở cấp độ pixel.

Borescopes hai mắt cung cấp các lợi thế trong các kịch bản ứng dụng sau.

Cả hai borescopes hai mắt và một mắt đều có lợi thế riêng của chúng, nhưng các burescopes hai mắt phù hợp hơn cho các ứng dụng sau:

Các ứng dụng yêu cầu dữ liệu định lượng chính xác: Một bước nhảy vọt từ "Có vẻ như có một vết nứt" đến "vết nứt dài 2,3mm và sâu 0,5mm".

Các ứng dụng yêu cầu các yêu cầu về độ an toàn và độ tin cậy cực kỳ cao: Ví dụ, trong không gian vũ trụ và năng lượng, ngay cả những sai lệch kích thước nhỏ cũng có thể dẫn đến các tai nạn lớn.

Các ứng dụng yêu cầu phân tích xu hướng và dự đoán cuộc sống: Bằng cách so sánh dữ liệu từ các cuộc kiểm tra trước đó, tốc độ phát triển của các khuyết tật có thể được xác định chính xác và tuổi thọ còn lại của các thành phần có thể được dự đoán. Các kịch bản yêu cầu bằng chứng trực tiếp cho các quyết định bảo trì: Kết quả đo lường có thể được sử dụng để xác định xem có nên tiếp tục sử dụng, sửa chữa ngay lập tức hay phế liệu và thay thế.

Vì thế,Borescopes 3D hai mắtlà các thiết bị kỹ thuật chính để chuyển đổi kiểm tra công nghiệp từ "quan sát định tính" sang "phân tích định lượng" và là một thành phần không thể thiếu của các hệ thống bảo trì dự đoán và sản xuất thông minh cao cấp.