Types de surrome à l'épreuve des explosions industrielles et marques résistantes à l'explosion

Dans les industries impliquant des gaz inflammables et explosifs, tels que les industries pétrolières, chimiques, de gaz naturel et pharmaceutique, tests non destructeurs d'équipements internes (tels que l'inspection des conteneurs, des tuyaux et des vannes pour la corrosion, les fissures ou les résidus) est une étape de maintenance cruciale. En tant qu'outil d'inspection primaire, industrielalésageLes portées doivent incorporer des mesures strictes à l'épreuve des explosions pour les empêcher de devenir des sources d'allumage pendant le fonctionnement et potentiellement provoquer des accidents catastrophiques. Cet article explique les types d'impressions d'explosionalésageScopes et leurs spécifications techniques clés.

I. Types d'importance d'explosion

Le type de protection fourni par l'équipement anti-explosion détermine directement sa zone de sécurité et son niveau de sécurité applicables. Selon les normes internationales de l'IEC et de la GB nationales, les types d'importance d'explosion suivants sont principalement utilisés:

PS: zone 0, zone 1, zone 2 représentent différents environnements de gaz:

Zone 0: l'atmosphère explosive persiste continuellement ou pendant longtemps

Zone Zone 1: Une atmosphère explosive peut exister occasionnellement pendant le fonctionnement normal.

Zone 2: Une atmosphère explosive est peu susceptible d'exister pendant le fonctionnement normal.

Ii Analyse de marquage résistant à l'explosion

Lors de la sélection d'une explosion à l'épreuve des explosionsalésagePortée, en plus du type résistant à l'explosion, il est important de comprendre les paramètres clés du marquage résistant à l'explosion. Ces paramètres définissent ensemble l'environnement dans lequel l'appareil est destiné à être utilisé. Prenez le marquage résistant à l'explosion duCOANTEC X3 INDUSTRIALalésageportée, Exibibt4gb, par exemple.

1. Ex

Signification: Abréviation pour «résistant à l'explosion».

Indique que l'appareil est conforme aux normes européennes (IEC internationales IEC). Il s'agit de la marque de départ pour tous les équipements anti-explosion.

2. Ib

Signification: Type de protection - Évaluation intrinsèquement sûre, "IB".

Cela indique que l'appareil utilise une protection anti-explosion "intrinsèquement sûre".

La cote "IB" indique que le dispositif maintient la sécurité (ne générera pas d'étincelles ou de températures de surface suffisantes pour allumer des atmosphères explosives) pendant le fonctionnement normal et en cas de défaut. Il convient à une utilisation dans les zones dangereuses de la zone 1 (emplacements où des atmosphères de gaz explosives peuvent parfois se produire dans des circonstances normales). En plus de la désignation ex iic, les éléments suivants sont également disponibles:

Catégorie "IB" - Niveau de sécurité standard

Catégorie "IC" - Niveau de sécurité amélioré (anciennement faisant partie de la désignation "N")

3. Groupe de gaz: IIB

Signification: cela indique que l'industrielalésageLa portée est certifiée pour une utilisation dans les atmosphères de gaz explosives de catégorie IIB. Il existe trois catégories d'atmosphères de gaz explosives:

IIC: Le groupe de gaz le plus explosif. Les exemples comprennent l'hydrogène (H₂), l'acétylène (C₂H₂) et le disulfure de carbone (CS₂).

IIB: Les exemples incluent l'éthylène (C₂H₄) et l'éther diméthylique.

IIA: Les exemples incluent le propane (C₃H₈), le méthanol, l'acétone et l'essence.

L'équipement marqué Ex IIC a un niveau de sécurité plus élevé que l'IIB, couvrant ainsi les environnements avec les groupes IIB et IIA et offrant une applicabilité plus large. Dans l'industrie chimique, le choix de l'équipement classé IIC est un choix plus fiable et polyvalent.

4. T4

Signification: Cela indique que la température de surface maximale de l'industriealésageLa surface de la portée ou les composants internes pendant le fonctionnement ne dépassera pas 135 ° C. Les classes de température vont de T1 à T6, T4 ou T6 étant les plus courantes.

T1: température de surface maximale ≤ 450 ° C.

T2: température de surface maximale ≤ 300 ° C.

T3: température de surface maximale ≤ 200 ° C.

T4: température de surface maximale ≤ 135 ° C.

T5: température de surface maximale ≤ 100 ° C.

T6: température de surface maximale ≤ 85 ° C.

La température de surface maximale de l'équipement doit être inférieure à la température minimale d'allumage du gaz inflammable dans la zone. De T1 à T6, les niveaux de sécurité augmentent dans l'ordre descendant.

5. GB

Indique que l'équipement a un niveau de protection "élevé" et convient à une utilisation dans la zone 1 (les emplacements où les atmosphères de gaz explosives peuvent parfois se produire dans des circonstances normales) et peuvent également être utilisées dans la zone 2. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de GB avec les deux autres niveaux:

GA (très haut): Convient pour une utilisation dans les zones 0, 1 et 2. GB (haut): adapté aux zones 1 et 2.

GC (amélioré): Convient à la zone 2.

La marque à l'épreuve de l'explosion EXIBIIBT4GB indique qu'il s'agit d'un dispositif anti-explosion avec une protection intrinsèquement sûre "IB". Ce niveau élevé de protection (GB) le rend adapté à une utilisation dans les zones dangereuses de la zone 1 où les gaz explosifs de classe IIB, tels que l'éthylène (C₂H₄) et l'éther diméthylique, sont présents. De plus, la température de surface maximale de cet endoscope résistant à l'explosion pendant le fonctionnement ne dépassera pas 135 ° C.