Die Bedeutung der Messung von Bohrungen für die Inspektionsindustrie

Messung von BoorsCope: Definition und Arbeitsprinzip

Ein Messboorscope, auch als quantitatives Boorscope oder 3D -Phasenmessungsboorscope bezeichnet, ist ein spezialisiertes Industrie -Boorescope, das fortschrittliche optische Technologie, digitale Bildgebung und Präzisionsmesssoftware integriert. Im Vergleich zu herkömmlichen Industrie-Bohrungen, die nur sehen, erreicht dieser "See-and-Mess" -Funktionen und ermöglicht eine präzise quantitative Messung von Defekten, Abmessungen und Abstand in Bereichen, die nicht direkt für das nackte Auge sichtbar sind.

Das Kernbetriebsprinzip eines Messungsboorscope basiert im Allgemeinen auf einer von zwei Technologien:

1. Stereo -Messungstechnologie: Dies ahmt das Fernglassession des menschlichen Auges nach. Der Kopf des MessboresScope ist mit zwei Makrokameras (oder einer Kamera und einer Projektorlichtquelle) ausgestattet. Durch das Erfassen des gleichen Ziels aus zwei leicht unterschiedlichen Winkeln verwendet das System komplexe Algorithmen, um Parallaxe zu berechnen, den 3D -Umriss des Objekts zu rekonstruieren und deren Dimensionen zu berechnen.

2. Phase Scanning Messungstechnologie: Dies ist eine fortschrittlichere Technologie. Das Messboorscope projiziert eine Reihe präziser Gittermuster (z. B. gestreiftes Licht) auf die Zieloberfläche. Die Kameras erfassen diese Muster, die durch die Oberflächenform des Objekts verzerrt werden. Durch die Analyse der Phasenverschiebungen dieser Muster können die dreidimensionalen Koordinaten der Oberfläche eines Objekts mit extremer Genauigkeit bis zum Mikrometerniveau berechnet werden.

Unabhängig von der verwendeten Technologie müssen die erfassten Bilder letztendlich durch spezielle Messsoftware verarbeitet und analysiert werden, um präzise numerische Ergebnisse (wie Länge, Fläche, Tiefe usw.) zu erzielen.

Die Bedeutung der Messung von Bohrungen in der Inspektionsindustrie

Das Aufkommen der Messung von Bohrungen ist ein großer Sprung nach vorne bei industriellen, zerstörerten Tests. Ihre Bedeutung spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:

1. Messung von Bohreskopen qualitativ zu quantitativ transformiert

Traditionelle Booreskope: Inspektionsergebnisse basieren hauptsächlich auf der Erfahrung des Bedieners und dem subjektiven Urteilsvermögen. Inspektionsberichte enthalten typischerweise qualitative Beschreibungen wie "Risse gefunden" oder "Korrosion vorhanden", messen jedoch keine wichtigen Probleme wie "Risslänge" oder "Korrosionsausdehnung".

Messung von BoorsCopes: Bereitstellung objektiver, quantitativer Daten. Sie können die Risslänge, Korrosionstiefe und Fläche, Schweißnaht, Lochdurchmesser und Lücken zwischen zwei Komponenten genau messen. Dies bietet eine wissenschaftliche Grundlage für die Bewertung des Schweregrads des Fehlers. 2. Messung von Booreskopen liefern kritische Daten für die Entscheidungsfindung.

Genauige Reparaturentscheidungen: Wenn die Länge eines Cracks deutlich unter der Sicherheitsschwelle gemessen wird, kann die fortgesetzte Aufmerksamkeit ausreichen, wodurch die Notwendigkeit von Ausfallzeiten und Reparaturen beseitigt wird, wodurch erhebliche Produktionsverluste und unnötige Reparaturkosten vermieden werden. Wenn Messungen umgekehrt eine Defektgröße ergeben, die sich der angegebenen Größe nähert oder überschreitet, sind sofortige Ausfallzeiten und Reparaturen erforderlich, wodurch potenziell katastrophale Unfälle (wie Herunterfahren des Flugmotors und Pipeline-Explosionen) verhindert werden.

Bewertung der Lebensvorhersage und Zuverlässigkeit: Durch regelmäßiges Messen und Verfolgen von Defekten in kritischen Komponenten (wie Turbinenblättern) können Wachstumstrends analysiert werden, die verbleibende Lebensdauer der Komponente kann vorhergesagt werden und die Vorhersagewartung kann implementiert werden, um den Wert der Geräte zu maximieren.

3. Messung von Bohrungen Verbesserung der Produktqualität und der Produktionsprozesse.

Prozesskontrolle: Das Messen von Bohrungen werden nicht nur für die Inspektion nach dem Verkauf, sondern auch für die Qualitätskontrolle in der Prozess während der Produktion verwendet. In der Automobilindustrie werden sie beispielsweise verwendet, um den Durchmesser der Ölpassagen in Motorblöcken und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu messen. Im Präzisionsguss messen sie die Abmessungen komplexer innerer Hohlräume, um sicherzustellen, dass sie die Zeichenspezifikationen entsprechen. Dies hilft dabei, Prozessabweichungen unverzüglich zu identifizieren und Schrott zu reduzieren. Baugruppenüberprüfung: Dies kann verwendet werden, um die ordnungsgemäße Installation von Komponenten in komplexen Geräten zu bestätigen, unabhängig davon, ob Klemmen verschärft sind und ob in der Baugruppe Fremdkörper vorliegen, wodurch die Produktqualität gewährleistet ist.

4. Digitale Aufnahme und Rückverfolgbarkeit

Alle Messdaten und Bilder mit Messmarken können gespeichert und berichtet werden. Dies schafft ein vollständiges Archiv für digitale Inspektion, das die Qualitätsverfolgbarkeit, den Vergleich historischer Daten und die Rechenschaftspflicht gemäß den Anforderungen des modernen Qualitätsmanagementsystems erleichtert.

5. in kritischen Industrien häufig eingesetzt

Messung von Booreskopen sind unverzichtbare Inspektionsinstrumente in den folgenden Hochrisikobranchen:

Luft- und Raumfahrt: Messen von Rissen, Erosion und Beschichtungsverlust bei Flugzeugmotor -Turbinenblättern, Brennkammern und Kompressorblättern ist ein Kernwerkzeug zur Gewährleistung der Flugsicherheit.

Energie und Leistung: Korrosion, Risse und Ablagerungen in Gasturbinen, Dampfturbinen und Kesselrohren in Kraftwerken erfassen, um den sicheren und stabilen Betrieb von Energieeinrichtungen zu gewährleisten.

Automobile: Wird zur Inspektion der internen Hohlraum und der dimensionalen Steuerung von Präzisionskomponenten wie Motoren, Übertragungen und Zylinderblöcken verwendet.

Petrochemische: Korrosionsbewertung und Defektmessung innerhalb von Fernleitungen, Druckbehältern und Ventilen, ohne den Tank zu öffnen. Präzisionsherstellung und wissenschaftliche Forschung: Wird zur Messung der inneren Abmessungen von Schimmelpilzhöhlen und komplexen, mikroskaligen Werkstücken verwendet.

Zusammenfassung

Durch die Kombination der visuellen Inspektion mit der Präzisionsmetrologie hat das Messboorscope die interne Erkennung des internen Defekts revolutioniert. Es bietet Objektivität, Genauigkeit und Datentiefe, die mit traditionellen Methoden nicht übereinstimmt, was es zu einem wichtigen Bestandteil der modernen, zerstörerischen Testtechnologie macht. Es ist ein wichtiges Instrument für den industriellen Übergang zur intelligenten, digitalen Inspektion.