Szenarien

In den Bereichen Petrochemische, Pharmazeutische Ingenieurwesen, Lebensmittelmaschinen, Brandschutz, Wasserversorgung, Heizung, besondere Inspektion usw. müssen häufig interne Defekte oder Sauberkeit von Pipelines erfasst. Herkömmliche Erkennungsmethoden sind schwierig, die internen Bedingungen der Pipelines direkt zu erkennen. Industrielle Endoskope sind eine häufig verwendete Methode und werden häufig in Verbindung mit anderen Methoden wie Magnetpulver, Wirbelstrom verwendet. XIT ist ein nicht-zerstörerisches Testwerkzeug zur Pipeline-Inspektion unter Verwendung von Instrumenten und Geräten wie Röntgenaufnahmen.

Handheld -Industrieendoskope sind leicht und tragbar und für den Außenbereich geeignet. Ihre wasserdichten, ölresistenten und korrosionsresistenten Eigenschaften ermöglichen eine direkte Beobachtung von Bereichen, die für das menschliche Auge nicht zugänglich sind, wodurch die Notwendigkeit einer Demontage für Geräte beseitigt wird, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken verringert werden. Diese Instrumente sind zeitsparend, arbeitsintensiv und einfach zu bedienen, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Zum Beispiel können sie verwendet werden, um die Heizkesselrohrleitungen auf Korrosion, Risse, Ablagerungen und Skalierung zu inspizieren. Für pharmazeutische und chemische Pipelines können sie verwendet werden, um Schweißnähte zu inspizieren, um Schweißnähte, Schweißbeule, Risse und unvollständige Schweißdurchdringung zu identifizieren. Industrielle Endoskope sind auch wirksam, um überschüssiges Material an den inneren Wänden der Katheterhöhle sowie Chips, Grat und Blitz an den Rändern zu erkennen. Pipeline -Inspektionen können nach Korrosion, Skalierung und Einlagen prüfen. Kesselinspektionen können das Innenraum auf Korrosion, Risse, Schweißnähte und Ablagerungen untersuchen. Wärmetauscherinspektionen können nach Korrosion, Skalierung, Rissen und Einlagen prüfen. Dampfturbineninspektionen können verwendet werden, um Schäden an Kompressorblättern zu identifizieren, die durch Erosion, Korrosion und Fremdkörper sowie die durch hohen Temperaturen verursachten Verbrennungskammern und Turbinenblätter verursacht werden.

Die industriellen Endoskope von Coantec Ltd. enthalten derzeit dieC40, C50 und C60 Conventionale Serien, C68, C65 und die neue multifunktionale X3- und X5 -Serie. Basierend auf der Betriebsart können sie in Desktop- und Handheld -Modelle unterteilt werden. Die gesamte Maschine nimmt ein integriertes ergonomisches Design an, das den Betrieb komfortabler macht. Endoskope sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, die zwischen 1,8 und 8 mm Durchmesser, 1 bis 10 m lang und Feldtiefe liegen. Die Beobachtungsrichtung kann basierend auf Bedürfnissen mit einer direkten Ansicht oder einer Seitenobjektiv ausgewählt werden. Darüber hinaus können Linsen verschiedener Spezifikationen, wie z. B. Fokus und FOR -Fokus, basierend auf den Anforderungen ausgewählt werden. Die Sonde kann 360 ° in alle Richtungen geführt werden, sodass eine schnelle und umfassende Beobachtung der inneren Hohlraum- und Oberflächenbedingungen der Pipeline ohne blinde Flecken eindeutig den Defektstatus darstellt. Das speziell entwickelte Vierschicht-Wolfram-Draht-Draht-Röhrchen weist eine preisresistentere Außenschicht von Wolframdraht auf, die die Pipeline effektiv schützen und ihre Lebensdauer verlängern kann. Die Pipeline ist flexibel und kann in der Pipeline mehrere Kurven erzielen, was einen längeren Beobachtungsabstand ermöglicht. Glasfaser -Leitfäden und LED -LED -LED -Leitfäden sind optional. Die Heckfaser-Leitfaden für die hintere Faser liefert eine verbesserte Beleuchtung, wobei die Beleuchtung bis zu 100.000 LX erreicht und gleichzeitig die Wärmeerzeugung und potenzielle nachteilige Auswirkungen auf die Lebensdauer des Sonde verringert wird. Die Software ist mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet, einschließlich einer Sicherheitskennwortsperrung, Unterstützung für negative/Bild-Flipping/Bildvergrößerung, Referenzleitungen zur Hilfsmessung, die Möglichkeit, Notizen und Wasserzeichen hinzuzufügen, und die Bildvergrößerung in Echtzeit, wodurch sie bequemer und anpassungsfähiger wird. Der hochempfindliche Bildsensor liefert reibungslosere Bilder. Die 3D-Messfunktion kann Punkt-zu-Punkte-, Punkt-zu-Line-Entfernungen, Flächengröße, Mehrsegmentlängen und mehr messen, um eine genaue Messung von Defekten bis 0,01 mm zu ermöglichen.