Szenarien

In den Bereichen Petrochemie, Pharmatechnik, Lebensmittelmaschinen, Brandschutz, Wasserversorgung, Heizung und Spezialinspektion usw. ist es häufig erforderlich, innere Defekte oder die Sauberkeit von Rohrleitungen zu erkennen. Mit herkömmlichen Detektionsmethoden ist es schwierig, den inneren Zustand von Rohrleitungen direkt zu erkennen. Industrielle Endoskope sind eine häufig verwendete Methode und werden oft in Verbindung mit anderen Methoden wie Magnetpulver- und Wirbelstromprüfungen eingesetzt. Sie sind ein zerstörungsfreies Prüfwerkzeug für die Rohrleitungsinspektion mit Instrumenten und Geräten wie Röntgenstrahlen.

Tragbare Industrieendoskope sind leicht und tragbar und eignen sich für den Einsatz im Freien. Ihre Wasserdichtigkeit, Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ermöglichen die direkte Beobachtung von für das menschliche Auge unzugänglichen Bereichen. Dadurch entfällt die Demontage der Geräte und potenzielle Sicherheitsrisiken werden reduziert. Diese Instrumente sind zeitsparend, arbeitsintensiv und einfach zu bedienen und eignen sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen. Beispielsweise können sie zur Überprüfung von Heizkesselleitungen auf Korrosion, Risse, Ablagerungen und Verkalkung eingesetzt werden. Bei pharmazeutischen und chemischen Rohrleitungen können sie zur Überprüfung von Schweißnähten, Schweißbuckeln, Rissen und unvollständiger Schweißnahtdurchdringung eingesetzt werden. Industrieendoskope eignen sich auch zur Erkennung von überschüssigem Material an den Innenwänden des Katheterhohlraums sowie von Absplitterungen, Graten und Graten an den Kanten. Bei Rohrleitungsinspektionen können Korrosion, Verkalkung und Ablagerungen festgestellt werden. Bei Kesselinspektionen kann das Innere auf Korrosion, Risse, Schweißnähte und Ablagerungen untersucht werden. Bei Wärmetauscherinspektionen können Korrosion, Verkalkung, Risse und Ablagerungen festgestellt werden. Durch die Inspektion von Dampfturbinen können Schäden an Kompressorschaufeln durch Erosion, Korrosion und Fremdkörper sowie Schäden an Brennkammern und Turbinenschaufeln durch hohe Temperaturen festgestellt werden.

Die industriellen Endoskope von Coantec Ltd. enthalten derzeit dieQ40, C50 und C60 Conventionale Serien, C68, C65 und die neue multifunktionale X3- und X5 -Serie. Basierend auf der Betriebsart können sie in Desktop- und Handheld -Modelle unterteilt werden. Die gesamte Maschine nimmt ein integriertes ergonomisches Design an, das den Betrieb komfortabler macht. Endoskope sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, die zwischen 1,8 und 8 mm Durchmesser, 1 bis 10 m lang und Feldtiefe liegen. Die Beobachtungsrichtung kann basierend auf Bedürfnissen mit einer direkten Ansicht oder einer Seitenobjektiv ausgewählt werden. Darüber hinaus können Linsen verschiedener Spezifikationen, wie z. B. Fokus und FOR -Fokus, basierend auf den Anforderungen ausgewählt werden. Die Sonde kann 360 ° in alle Richtungen geführt werden, sodass eine schnelle und umfassende Beobachtung der inneren Hohlraum- und Oberflächenbedingungen der Pipeline ohne blinde Flecken eindeutig den Defektstatus darstellt. Das speziell entwickelte Vierschicht-Wolfram-Draht-Draht-Röhrchen weist eine preisresistentere Außenschicht von Wolframdraht auf, die die Pipeline effektiv schützen und ihre Lebensdauer verlängern kann. Die Pipeline ist flexibel und kann in der Pipeline mehrere Kurven erzielen, was einen längeren Beobachtungsabstand ermöglicht. Glasfaser -Leitfäden und LED -LED -LED -Leitfäden sind optional. Die Heckfaser-Leitfaden für die hintere Faser liefert eine verbesserte Beleuchtung, wobei die Beleuchtung bis zu 100.000 LX erreicht und gleichzeitig die Wärmeerzeugung und potenzielle nachteilige Auswirkungen auf die Lebensdauer des Sonde verringert wird. Die Software ist mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet, einschließlich einer Sicherheitskennwortsperrung, Unterstützung für negative/Bild-Flipping/Bildvergrößerung, Referenzleitungen zur Hilfsmessung, die Möglichkeit, Notizen und Wasserzeichen hinzuzufügen, und die Bildvergrößerung in Echtzeit, wodurch sie bequemer und anpassungsfähiger wird. Der hochempfindliche Bildsensor liefert reibungslosere Bilder. Die 3D-Messfunktion kann Punkt-zu-Punkte-, Punkt-zu-Line-Entfernungen, Flächengröße, Mehrsegmentlängen und mehr messen, um eine genaue Messung von Defekten bis 0,01 mm zu ermöglichen.