Boreskopları denetim endüstrisine ölçmenin önemi

Boreskopun ölçülmesi: tanım ve çalışma prensibi

Kantitatif bir borsescop veya 3D faz ölçüm borsescopu olarak da bilinen bir ölçüm boreskopu, ileri optik teknolojiyi, dijital görüntüleme ve hassas ölçüm yazılımını entegre eden özel bir endüstriyel borsescoptur. Sadece gören geleneksel endüstriyel boreskoplarla karşılaştırıldığında, bu, çıplak gözle doğrudan görülemeyen alanlarda kusurların, boyutların ve aralıkların kesin nicel ölçülmesini sağlar.

Bir ölçüm boreskopunun temel çalışma prensibi genellikle iki teknolojiden birine dayanmaktadır:

1. Stereo Ölçüm Teknolojisi: Bu, insan gözünün dürbün görüşünü taklit eder. Ölçüm Borescope'un başı iki makro kamera (veya bir kamera ve bir projektör ışık kaynağı) ile donatılmıştır. Aynı hedefi iki farklı açıdan yakalayarak, sistem paralaks hesaplamak, nesnenin 3D taslağını yeniden inşa etmek ve boyutlarını hesaplamak için karmaşık algoritmalar kullanır.

2. Faz Tarama Ölçüm Teknolojisi: Bu daha gelişmiş bir teknolojidir. Ölçüm Borescope, hedef yüzeye bir dizi hassas ızgara deseni (çizgili ışık gibi) yansıtır. Kameralar, nesnenin yüzey şekli tarafından çarpıtılmış olan bu desenleri yakalar. Bu desenlerin faz kaymalarını analiz ederek, bir nesnenin yüzeyinin üç boyutlu koordinatları, mikron seviyesine kadar aşırı hassasiyetle hesaplanabilir.

Kullanılan teknolojiye bakılmaksızın, yakalanan görüntüler kesin sayısal sonuçlar (uzunluk, alan, derinlik vb. Gibi) üretmek için özel ölçüm yazılımı tarafından işlenmeli ve analiz edilmelidir.

Teftiş endüstrisinde boresopları ölçmenin önemi

Boreskopların ölçülmesinin ortaya çıkması, endüstriyel tahribatsız testlerde ileriye doğru büyük bir sıçramayı temsil eder. Onların önemi aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:

1. Boreskopları ölçme niteliksel olarak nicel olarak dönüşüm

Geleneksel boresoplar: Muayene sonuçları öncelikle operatörün deneyimine ve öznel yargıya dayanmaktadır. Muayene raporları tipik olarak "çatlaklar bulunan" veya "korozyon mevcut" gibi nitel açıklamalar içerir, ancak "çatlak uzunluğu" veya "korozyon kapsamı" gibi temel sorunları ölçememektedir.

Boreskopların ölçülmesi: Objektif, nicel veriler sağlayın. Çatlak uzunluğu, korozyon derinliği ve alanı, kaynak alt kesimi, delik çapı ve iki bileşen arasındaki boşlukları doğru bir şekilde ölçebilirler. Bu, kusur şiddetini değerlendirmek için bilimsel bir temel sağlar. 2. Boreskopların ölçülmesi karar verme için kritik veriler sağlar.

Hassas Onarım Kararları: Bir çatlak uzunluğu güvenlik eşiğinin çok altında ölçülürse, durma süresi ve onarım ihtiyacını ortadan kaldırarak sürekli dikkat yeterli olabilir, böylece önemli üretim kayıplarından ve gereksiz onarım maliyetlerinden kaçınır. Tersine, ölçümler belirtilen boyuta yaklaşan veya aşan bir kusur boyutu ortaya çıkarsa, derhal kesinti ve onarım gereklidir, böylece potansiyel olarak felaket kazalarını önler (uçuş ortası motor kapatmaları ve boru hattı patlamaları gibi).

Yaşam Tahmini ve Güvenilirlik Değerlendirmesi: Kritik bileşenlerdeki (türbin bıçakları gibi) düzenli olarak kusurları ölçerek ve izleyerek, büyüme eğilimleri analiz edilebilir, bileşenin kalan ömrü tahmin edilebilir ve ekipmanın değerini en üst düzeye çıkarmak için öngörücü bakım uygulanabilir.

3. Boreskopların ölçülmesi ürün kalitesini ve üretim süreçlerini iyileştirir.

Proses Kontrolü: Boreskopların ölçülmesi sadece satış sonrası muayene için değil, aynı zamanda üretim sırasında işlem içi kalite kontrolü için de kullanılır. Örneğin, otomotiv endüstrisinde, motor bloklarındaki yağ geçitlerinin çapını ve işlenmiş yüzeylerin kalitesini ölçmek için kullanılırlar. Hassas dökümde, çizim özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için karmaşık iç boşlukların boyutlarını ölçerler. Bu, süreç sapmalarını derhal tanımlamaya ve hurdayı azaltmaya yardımcı olur. Montaj Doğrulaması: Bu, bileşenlerin karmaşık ekipman içindeki uygun kurulumunu, kelepçelerin sıkılıp sıkılmadığını ve montajda herhangi bir yabancı nesnenin olup olmadığını doğrulamak için kullanılabilir, böylece ürün kalitesi sağlar.

4. Dijital kayıt ve izlenebilirlik

Tüm ölçüm verileri ve ölçüm işaretleri olan görüntüler kaydedilebilir ve raporlar oluşturulabilir. Bu, modern kalite yönetim sistemi gereksinimlerine uygun olarak kaliteli izlenebilirliği, tarihsel veri karşılaştırmasını ve hesap verebilirliği kolaylaştıran eksiksiz bir dijital denetim arşivi oluşturur.

5. Kritik endüstrilerde yaygın olarak kullanılır

Boreskopların ölçülmesi, aşağıdaki yüksek riskli, yüksek değerli endüstrilerde vazgeçilmez denetim araçlarıdır:

Havacılık ve Uzay: Uçak motoru türbin bıçakları, yanma odaları ve kompresör bıçaklarında çatlakları, erozyonu ve kaplama kaybını ölçmek, uçuş güvenliğini sağlamak için çekirdek bir araçtır.

Enerji ve Güç: Enerji tesislerinin güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için elektrik santrallerinde gaz türbinleri, buhar türbinleri ve kazan boruları içindeki korozyon, çatlaklar ve birikintilerin tespit edilmesi.

Otomotiv: Motorlar, şanzımanlar ve silindir blokları gibi hassas bileşenlerin iç boşluk muayenesi ve boyutsal kontrolü için kullanılır.

Petrokimya: tankı açmadan uzun mesafeli boru hatları, basınç kapları ve vanalar içindeki korozyon değerlendirmesi ve kusur ölçümü. Hassas Üretim ve Bilimsel Araştırma: Kalıp boşluklarının ve karmaşık, mikro ölçekli iş parçalarının iç boyutlarını ölçmek için kullanılır.

Özet

Görsel incelemeyi hassas metroloji ile birleştirerek, ölçüm borseskopu iç kusur tespitinde devrim yaratmıştır. Geleneksel yöntemlerle eşsiz nesnellik, doğruluk ve veri derinliği sunar, bu da onu modern tahribatsız test teknolojisinin hayati bir bileşeni haline getirir. Endüstriyel, akıllı, dijital muayeneye doğru geçişte önemli bir araçtır.