Loading
Gıda güvenliği giderek artan bir endişe kaynağıdır. Konu sadece hammadde ve üretim süreçleri değil; Gıda üretiminde kullanılan ekipman ve borular da aynı derecede önemlidir çünkü bunlar zincirleme risk reaksiyonunu tetikleyebilir. Örneğin gıda borularının iç duvarlarındaki çizikler, ezikler ve çatlaklar bakteri, küf ve maya için sığınak haline gelebilir. Sıradan temizlik ve dezenfeksiyon işlemleri (CIP), bu alanlardaki mikroorganizmaların tamamen yok edilmesinde yetersiz kalmaktadır. Boruların iç duvarlarındaki metal korozyonundan kaynaklanan soyulan kaplamalar, pas veya parçacık maddeler doğrudan gıdaya bulaşarak fiziksel yabancı nesnelere dönüşebilir. Boru malzemesi standartların altındaysa veya korozyona uğramışsa, ağır metaller (kurşun, krom, nikel) gibi zararlı maddeler dışarı sızıp gıdaya karışabilir. Bu nedenle gıdayla temas eden boruların düzenli kontrolü çok önemlidir.

Gıda borularının muayenesinde sıklıkla endüstriyel endoskoplar kullanılır. Üretimi durdurmadan veya boruları sökmeden, boruların içine endüstriyel endoskoplar yerleştirilebilir, çıplak gözle görülemeyen alanlar ekranda net bir şekilde görüntülenebilir ve böylece borunun iç durumunun doğrudan değerlendirilmesi sağlanır. Endüstriyel endoskoplar, ister otomatik ister manuel olarak yapılmış olsun, gıda işleme boru hatlarındaki kaynakların düzgünlüğünün ve sürekliliğinin doğrudan görselleştirilmesine olanak tanır. Kaynak boncukları, alttan kesme, eksik nüfuziyet, küçük delikler ve çatlaklar gibi kusurların yanı sıra çukurlaşma, tekdüze korozyon, çatlak korozyonu ve boru hattının iç duvarında uzun süreli sıvı erozyonunun neden olduğu incelmeyi tespit edebilirler. Bu endoskopların temel uygulamalarından biridir. Gözlemin ötesinde, endüstriyel endoskoplar aynı zamanda boru hattı kusurlarını da ölçebilir ve belgeleyebilir, böylece gıda işleme boru hatlarının sonraki bakımı için değerli veriler sağlayabilir.
Gıda işleme boru hatlarını denetlemek için endüstriyel endoskop kullanmanın avantajları:
1. Tahribatsız muayene, maliyet tasarrufu: Boru kesme veya büyük ölçekli sökme ihtiyacını ortadan kaldırmak, arıza süresini, işçilik maliyetlerini ve malzeme israfını (örn. conta değişimi) önemli ölçüde azaltır.
2. Önleyici bakım, sorunların ortaya çıkmadan önlenmesi: Denetim noktasının ileriye taşınmasıyla, kusurlar gıda güvenliği sorunlarına dönüşmeden (örn. biyofilm salgınları, boru hattı sızıntıları) tespit edilip giderilebilir, böylece daha fazla üretim ve güvenlik kaybı önlenir.
3. Gelişmiş Gıda Güvenliği: Endüstriyel endoskoplar, hijyen koşullarının doğrudan görsel olarak denetlenmesini sağlayarak "gıda güvenliği" ve "proses kontrolü" için sağlam bir teknik temel sunarak boru hattı kusurlarından kaynaklanan gıda kontaminasyonu riskini temel olarak azaltır.
4. Kanıtların Korunması ve İzlenebilirlik: Modern endüstriyel endoskoplar genellikle fotoğraf ve video kayıt özelliklerine sahiptir. Görüntüler ve videolar şu amaçlarla kullanılabilir: mevzuata uygunluğun kanıtı: boru hattı sisteminin denetçilere uyumluluğunun gösterilmesi (FDA, BRC, FSSC 22000, vb.); Bakım esası: Bakım ekiplerine kesin kusur konumları ve koşullarının yanı sıra daha ayrıntılı boyutsal veriler sağlamak; ve izlenebilirlik kayıtları: kusur eğilimlerini takip etmek amacıyla boru hattı sistemi için "sağlık kayıtları" oluşturulması.
5. Destekli Karar Verme ve Kök Neden Analizi: Ürün kalitesi sorunları (aşırı mikrobiyal seviyeler gibi) meydana geldiğinde, endüstriyel endoskoplar sorunun boru hattından kaynaklanıp kaynaklanmadığını hızlı bir şekilde tespit etmeye ve kök neden analizi yapmaya yardımcı olabilir.
Endüstriyel endoskoplar, işletmelerin daha yüksek düzeyde gıda güvenliği, uyumluluk güvencesi ve üretim verimliliği elde etmelerini doğrudan sağlar ve bu da onları modern gıda fabrikaları için vazgeçilmez bir kalite güvence aracı haline getirir.Coantec X5 serisi endüstriyel endoskoplaryüksek çözünürlüklü, su geçirmez ve toz geçirmez özellikler ve ölçülebilirlik ile karakterize edilir ve gıda güvenliği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.