Escenarios

I. Desafíos y objetivos actuales en el mantenimiento de cajas de engranajes de turbinas eólicas

Las cajas de engranajes de las turbinas eólicas funcionan en condiciones duras durante períodos prolongados, lo que las hace susceptibles a defectos internos. Sin embargo, los métodos tradicionales de operación y mantenimiento (O&M) enfrentan varios obstáculos críticos:

Detección retrasada: La dependencia de métodos indirectos como el análisis de vibraciones, el monitoreo de ruidos anormales y las comprobaciones del nivel de aceite significa que el desgaste interno, las picaduras y otros defectos no se pueden confirmar visualmente, lo que lleva a una identificación retrasada de la falla.

Altos costos: La inspección interna de la caja de cambios requiere una parada completa y un levantamiento de los componentes, un proceso complejo y que requiere mucho tiempo y que resulta en importantes pérdidas económicas debido al tiempo de inactividad.

Falta de toma de decisiones basada en datos: La ausencia de datos continuos y directos sobre las condiciones internas dificulta el paso del costoso "mantenimiento periódico" al eficiente "mantenimiento predictivo".

Desafíos ambientales: los equipos de inspección in situ deben cumplir requisitos estrictos de seguridad a prueba de explosiones, portabilidad y capacidad para realizar inspecciones de largo alcance en espacios confinados.

Objetivo principal: implementar un método de inspección in situ, visual y eficiente que proporcione información directa sobre el verdadero estado interno de la caja de cambios. Esto permite la alerta temprana de fallas, reduce los costos de operación y mantenimiento y respalda la transición a una operación y mantenimiento inteligente para los parques eólicos.

II. Introducción a la solución de endoscopio industrial

Esta solución utiliza elCoantec Endoscopio industrial serie X3, diseñado específicamente para entornos industriales complejos como la energía eólica. Su configuración ofrece distintas ventajas:

Inspección flexible y precisa: configurada con tubos de 3 a 6 mm de diámetro (con diámetros de alambre disponibles de 0,95 mm a 8 mm), la sonda puede navegar a través de puertos de observación o espacios estrechos dentro de la caja de cambios. Llega profundamente a espacios internos confinados para proporcionar una inspección integral de alta definición de componentes críticos como engranajes y cojinetes, sin dejar puntos ciegos.

Diseño portátil para trabajos elevados: El equipo presenta un diseño portátil integrado que es compacto y liviano. Esto lo hace ideal para operaciones a gran altitud y en espacios confinados dentro de las góndolas de turbinas eólicas, lo que permite una fácil portabilidad y operación por parte de una sola persona, lo que mejora significativamente la eficiencia de la inspección in situ.

Seguridad intrínseca garantizada: Una característica clave es la certificación a prueba de explosiones de alto nivel: Ex ib IIC T4 Gb. Esto es crucial para la seguridad, ya que garantiza que incluso en la presencia ocasional de gases explosivos del Grupo IIC dentro de la caja de engranajes, combinada con una posible falla eléctrica, cualquier chispa resultante o temperatura de la superficie (clasificación T4, ≤135°C) no encenderá la atmósfera, protegiendo tanto al personal como al equipo.

III. Ventajas clave de la solución de endoscopio industrial

La fuerza central de laCoantec La solución X3 radica en su alineación precisa con las necesidades de la industria, lo que se traduce en un valor mensurable en aplicaciones prácticas.

1.Visualización de fallas en alta definición. El sistema ofrece imágenes de alta resolución, lo que permite la identificación directa de defectos microscópicos como desgaste de engranajes y picaduras. Esto permite a los equipos de mantenimiento evaluar con precisión el tipo y la gravedad de los defectos. Por ejemplo, ha proporcionado con éxito alertas tempranas sobre la corrosión de los engranajes en parques eólicos costeros, brindando evidencia visual indispensable para planificar el mantenimiento específico y transformar condiciones internas ocultas en datos procesables.

2.Inspección sin desmontaje, reduciendo costos. La naturaleza no intrusiva de esta solución reduce drásticamente el tiempo de inactividad. Los datos reales indican que el costo por inspección se puede reducir a solo entre el 10% y el 15% de los métodos de desmontaje tradicionales. En un proyecto de modernización a gran escala en un parque eólico del norte de China, este enfoque evitó el desmantelamiento innecesario, ahorrando costos sustanciales de mantenimiento y minimizando la pérdida de generación de energía, mejorando así la utilización general de los activos.

3.Seguridad y Confiabilidad para Entornos Complejos. La certificación a prueba de explosiones del equipo mitiga fundamentalmente los riesgos en entornos potencialmente inflamables como las cajas de cambios. Su diseño modular y su sonda de largo alcance son particularmente adecuados para los espacios reducidos y de gran altitud de las góndolas de turbinas. Su portabilidad y durabilidad han sido probadas en entornos hostiles como el desierto de Gobi, lo que garantiza que las tareas de inspección se realicen de forma segura y eficiente.

4.Impulsar un cambio de paradigma de operación y mantenimiento. Esta solución es más que una herramienta de inspección; Sirve como punto de entrada de datos críticos. Al permitir la acumulación y el análisis de datos del historial de casos, facilita la transición de estrategias de mantenimiento "basadas en la experiencia" a estrategias de mantenimiento "basadas en datos". En resumen, al abordar los puntos centrales de visibilidad, velocidad, seguridad y previsibilidad, elCoantec La solución X3 no solo demuestra superioridad tecnológica sino que también ofrece valor sostenido a largo plazo: reduce costos, mejora la seguridad y mejora la eficiencia. Representa una práctica comprobada para promover la operación y el mantenimiento inteligentes y de alta calidad en la industria de la energía eólica.

IV. Aplicación práctica e impacto en el mercado

Esta solución aborda directamente las necesidades urgentes de la industria de la energía eólica en materia de reducción de costos, aumento de eficiencia y transformación inteligente. Su valor es especialmente pronunciado en proyectos de mejora tecnológica como la "repotenciación" (sustitución de turbinas más antiguas y más pequeñas). No sólo ayuda a los clientes a gestionar las complejidades operativas introducidas por los cambios en las flotas de turbinas, sino que también proporciona soporte técnico vital para el cambio de la industria de una "expansión a gran escala" a un "desarrollo de alta calidad".

Actualmente implementado en regiones como Guangdong, Guangxi, Yunnan, Guizhou y Gansu, los comentarios de los clientes indican resultados tangibles:

Reducción del tiempo de inactividad no planificado entre un 30% y un 50%.

Posible extensión de la vida útil del equipo entre un 15% y un 20%.

Los procesos de inspección estandarizados reducen la dependencia de la experiencia de los técnicos individuales, lo que permite la acumulación sistemática de conocimientos.

En última instancia, esta solución permite a los parques eólicos actualizar su modelo operativo de "resolución pasiva"