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En los últimos años, la capacidad instalada acumulada de la energía eólica en el mundo, incluido mi país, ha seguido aumentando. En consecuencia, la demanda de mantenimiento fuera del período de garantía ha continuado aumentando, y el negocio diario de inspección y operación y mantenimiento de la turbina eólica también ha aumentado, lo que brinda oportunidades de desarrollo continuas y rápidas para que los servicios posteriores al mercado de energía eólica.

Según los estándares de la industria, la vida útil típica de una turbina eólica es de 20 a 25 años. El período de garantía, determinado por el OEM, varía de 2 a 5 años dependiendo de la región y las necesidades del propietario. Esto significa que a medida que la capacidad instalada continúa creciendo, los propietarios se enfrentarán a numerosos mantenimientos, reparaciones, actualizaciones y reemplazos durante los más de 20 años de operación de la turbina eólica más allá del período de garantía, creando una demanda significativa de servicios de operación y mantenimiento de energía eólica. La caja de cambios es uno de los componentes más críticos en una turbina eólica, e incluso meses de inactividad pueden resultar en pérdidas significativas de generación de energía para los propietarios. Por lo tanto, acortar los plazos de mantenimiento es crucial.

Además de mejorar la eficiencia operativa y de gestión, varias herramientas de inspección convenientes también pueden ayudar a acortar los plazos de mantenimiento. Por ejemplo, el endoscopio industrial es un dispositivo de prueba práctico, altamente efectivo y no destructivo que puede mejorar efectivamente la eficiencia. Al inspeccionar las cajas de cambios de la turbina eólica, la sonda del endoscopio se puede insertar en la caja de cambios para observar directamente las anormalidades de la superficie, como el desgaste de los dientes, las abrasiones, la fatiga de contacto, la fatiga de flexión, los dientes rotos, la desalineación del eje y las superficies curvas y desiguales en la pantalla. El tubo del endoscopio puede tener varios metros de largo, alcanzando profundamente el equipo, reduciendo el tedioso proceso de desmontaje y ensamblaje. Un joystick eléctrico o mecánico permite la rotación de 360 ​​° de la sonda para una observación integral sin obstrucciones. Los resultados de la inspección se presentan en imágenes, videos e informes para su posterior análisis y evaluación. Estos datos también se pueden compartir de forma remota con expertos u otro personal de mantenimiento especializado para un diagnóstico adicional. A través del análisis en profundidad de las imágenes que muestran desgaste, grietas y materia extraña, se pueden identificar fallas potenciales, permitiendo el mantenimiento oportuno, eliminando los riesgos de seguridad y garantizando el funcionamiento adecuado del conjunto de generadores de turbinas eólicas.