¿Cuáles son las diferencias en la tecnología de proceso entre los boroscopios convencionales y a prueba de explosiones?

Los endoscopios convencionales se esfuerzan por lograr un alto rendimiento, alta definición y durabilidad, mientras que los endoscopios a prueba de explosiones priorizan la seguridad y confiabilidad absolutas por encima de todo. Esta diferencia fundamental se refleja en cada paso del proceso, desde el diseño, los materiales, los circuitos hasta la fabricación. Las siguientes son las diferencias clave en sus procesos:

1. Diseño de circuitos y procesamiento de componentes

Endoscopios convencionales:

Objetivo: optimizar el rendimiento. Esfuércese por lograr una mayor resolución de imagen, una iluminación más brillante y velocidades de transmisión más rápidas.

Procesamiento: utilice componentes electrónicos convencionales y diseño de circuitos estándar. Se pueden utilizar LED de alta potencia, sensores CMOS de alto rendimiento y chips de procesamiento complejos. El diseño de la placa de circuito (PCB) prioriza la integridad y el rendimiento de la señal.

Endoscopios a prueba de explosiones (núcleo intrínsecamente seguro):

Objetivo: Limitación de energía. Asegúrese de que la energía de las chispas o los efectos térmicos generados por los circuitos permanezca por debajo de la energía mínima de ignición de los gases inflamables en cualquier condición normal o de falla.

Tratamiento:

Circuitos limitadores de corriente/voltaje precisos: se deben utilizar resistencias de precisión, diodos reguladores de voltaje, fusibles y otros componentes para formar un circuito de protección de múltiples capas para limitar estrictamente el voltaje y la corriente a umbrales de seguridad. Riguroso cribado de componentes: todos los componentes no solo deben ser de alta calidad, sino también poseer parámetros extremadamente estables y consistentes (como capacitancia, inductancia y potencia) para permitir un cálculo y control precisos de la energía.

Control de componentes de almacenamiento de energía: se imponen especificaciones extremadamente estrictas a los condensadores e inductores del circuito (especialmente el circuito del controlador micro-LED y el circuito del sensor en la punta de la sonda). Su energía almacenada debe calcularse para garantizar que, incluso en caso de cortocircuito, la energía liberada sea insuficiente para encender explosivos en el medio ambiente.

Diseño seguro de PCB: el espaciado de las pistas y las distancias de fuga deben cumplir con los estándares a prueba de explosiones para evitar averías o fugas entre líneas diferenciales de alto voltaje.

2. Diseño Estructural y Proceso de Sellado

Endoscopios ordinarios:

Objetivo: resistente al polvo, al agua y a la corrosión. Normalmente, se utiliza un nivel de protección apropiado para entornos normales para garantizar la protección contra daños causados ​​por líquidos y polvo durante el uso diario.

Procesamiento: Se utilizan métodos de sellado comunes, como juntas tóricas y selladores.

Endoscopios a prueba de explosiones:

Objetivo: Evitar chispas y sobrecalentamiento de superficies. Proceso: Gabinete a prueba de llamas (Unidad completa): El gabinete generalmente está construido con materiales aislantes y presenta un proceso de sellado robusto.

Sellado mejorado: si bien la sonda no necesariamente es a prueba de llamas, sus requisitos de sellado son mucho más altos que los de los endoscopios estándar, lo que garantiza que los gases inflamables no puedan ingresar al circuito interno.

Diseño sin tornillos o tornillos especiales: el gabinete a menudo se fija con tornillos hechos de materiales especiales, no magnéticos o resistentes a la corrosión, y requieren un torque específico para garantizar la uniformidad de la superficie de la junta.

3. Selección y proceso de materiales

Endoscopios estándar:

Objetivos: Ligero, duradero y rentable.

Materiales: Uso extensivo de plásticos de ingeniería, acero inoxidable estándar y aleaciones ligeras de aluminio.

Endoscopios a prueba de explosiones:

Objetivos: Antiestático, resistente a impactos, resistente a la corrosión y con temperatura controlada.

Materiales:

Materiales antiestáticos: en el gabinete se utilizan plásticos o cauchos especiales con rellenos conductores, como el mango, para garantizar que la electricidad estática se descargue de manera segura y evite la acumulación. Gabinete a prueba de explosiones: La función principal del gabinete es proteger los circuitos intrínsecamente seguros del interior contra daños físicos, intrusión de polvo, humedad y el ingreso de energía no intrínsecamente segura. Se pueden utilizar plásticos con funcionalidades específicas.

Recubrimiento resistente a la corrosión: Los componentes metálicos a menudo reciben recubrimientos especiales para prevenir la corrosión, lo que puede alterar las dimensiones críticas de las juntas a prueba de explosiones y la seguridad contra impactos.

Materiales conductores térmicos: Las rutas de disipación de calor cuidadosamente diseñadas, que utilizan grasa térmica y disipadores de calor, garantizan una disipación uniforme del calor de los componentes, evitando "puntos calientes" localizados que podrían causar temperaturas superficiales excesivas.

4. Proceso de inspección de calidad y fabricación

Endoscopios ordinarios:

Enfoque de la inspección de calidad: calidad de imagen, integridad funcional e impermeabilidad.

Endoscopios a prueba de explosiones:

Enfoque de inspección de calidad: inspección 100% relacionada con la seguridad.

Proceso:

Estricto control de tolerancia: las dimensiones de las juntas a prueba de explosiones se inspeccionan para garantizar el cumplimiento de los requisitos a prueba de explosiones.

Pruebas de presión: los gabinetes a prueba de explosiones se someten a pruebas de presión de muestra para verificar que puedan soportar la presión de explosión interna especificada sin daños ni deformaciones permanentes. Prueba de parámetros eléctricos: el circuito de cada dispositivo se prueba para garantizar que parámetros como el voltaje y la corriente cumplan estrictamente con los documentos de certificación de seguridad intrínseca.

Certificación y trazabilidad: cada endoscopio a prueba de explosiones debe tener una identificación única y todos los componentes clave y procesos de fabricación deben estar registrados y ser rastreables. Toda la línea de productos debe estar certificada por una agencia de inspección a prueba de explosiones designada a nivel nacional.

Resumen y comparación

En resumen, se puede considerar que el proceso de fabricación de endoscopios a prueba de explosiones añade una "barrera de seguridad" extremadamente estricta a la fabricación de precisión de los endoscopios convencionales. Esta barrera da como resultado diseños más complejos, materiales más caros y procesos de fabricación e inspección más estrictos. En última instancia, esto garantiza que el endoscopio permanezca estable en entornos peligrosos y no se convierta en un factor que cause explosiones.