Важность измерения борископов в инспекционную отрасль

Измерение борескопа: определение и принцип работы

Измерительный борескоп, также известный как количественный борескоп или 3D -фазовый измерение, представляет собой специализированный промышленный борескоп, который интегрирует передовую оптическую технологию, цифровое изображение и программное обеспечение измерения точности. По сравнению с традиционными промышленными борескопами, которые видят только возможности, способствуя «ице и измерению», что обеспечивает точное количественное измерение дефектов, размеров и расстояния в областях, не виденных невооруженным глазом.

Основной принцип эксплуатации измерительного бовесскопа, как правило, основан на одной из двух технологий:

1. Технология измерения стерео: это имитирует бинокль человеческого глаза. Измерительная голова Borescope оснащена двумя макро -камерами (или одной камерой и источником света проектора). Портив одну и ту же цель под двумя немного разными углами, система использует сложные алгоритмы для расчета параллакса, реконструируя 3D -контур объекта и расчет его размеров.

2. Технология измерения фазы: это более продвинутая технология. Измерительный борескоп проецирует ряд точных схем решетки (таких как полосатый свет) на поверхность цели. Камеры захватывают эти узоры, которые искажаются формой поверхности объекта. Анализируя фазовые сдвиги этих паттернов, трехмерные координаты поверхности объекта могут быть рассчитаны с крайней точностью, вплоть до уровня микрона.

Независимо от используемой технологии, захваченные изображения в конечном итоге должны быть обработаны и проанализированы с помощью специализированного программного обеспечения измерения для получения точных численных результатов (таких как длина, область, глубина и т. Д.).

Важность измерения борископов в инспекции индустрии

Появление измерения борископов представляет собой серьезный скачок вперед в промышленном неразрушающем тестировании. Их значение отражается в следующих аспектах:

1. Измерение борископов качественно преобразует количественно

Традиционные борископы: результаты проверки в основном основаны на опыте оператора и субъективном суждении. Отчеты об инспекциях обычно содержат качественные описания, такие как «трещины, найденные» или «присутствующие коррозии», но не измеряют ключевые проблемы, такие как «длина трещин» или «степень коррозии».

Измерение борископов: предоставить объективные, количественные данные. Они могут точно измерить длину трещины, глубину коррозии и площадь, подрез сварного шва, диаметр отверстия и зазоры между двумя компонентами. Это обеспечивает научную основу для оценки тяжести дефекта. 2. Измерение борископов предоставляет критические данные для принятия решений.

Точные решения по ремонту: если длина трещины измеряется значительно ниже порога безопасности, может быть достаточным вниманием, что устраняет необходимость простоя и ремонта, что избегает значительных потерь производства и ненужных затрат на ремонт. И наоборот, если измерения показывают размер дефекта, приближающийся к или превышающий указанный размер, необходимы немедленное время простоя и ремонт, что предотвращает потенциально катастрофические несчастные случаи (такие как выключение двигателя в середине полета и взрывы трубопровода).

Прогноз жизни и оценка надежности: путем регулярного измерения и отслеживания дефектов в критических компонентах (таких как лопасти турбины) можно проанализировать тенденции роста, можно предсказать оставшийся срок службы компонента, и может быть реализовано предсказательное обслуживание, чтобы максимизировать стоимость оборудования.

3. Измерение борископов улучшает качество продукции и производственные процессы.

Контроль процесса: измерение борископов используется не только для проверки пост-продажи, но и для контроля качества в процессе процесса во время производства. Например, в автомобильной промышленности они используются для измерения диаметра масляных проходов в блоках двигателя и качества обработанных поверхностей. В точной литьях они измеряют размеры сложных внутренних полостей, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям рисунка. Это помогает быстро идентифицировать отклонения процесса и уменьшить лом. Проверка сборки: это может использоваться для подтверждения надлежащей установки компонентов в сложном оборудовании, независимо от того, сжимаются ли зажимы, и есть ли какие -либо посторонние объекты в сборке, тем самым обеспечивая качество продукции.

4. Цифровая запись и отслеживание

Все данные измерения и изображения с оценками измерения могут быть сохранены и созданы отчеты. Это создает полный архив цифровой проверки, способствуя качественной отслеживаемости, историческому сравнению данных и подотчетности в соответствии с современными требованиями системы управления качеством.

5. широко используется в критических отраслях

Измерение борископов является необходимым инструментами проверки в следующих высокопрочных, высококачественных отраслях:

Аэрокосмическая промышленность: измерение трещин, эрозии и потери покрытия на лезвиях турбины самолета, камеры сгорания и лопасти компрессора являются основным инструментом для обеспечения безопасности полета.

Энергия и мощность: обнаружение коррозии, трещин и отложений внутри газовых турбин, паровых турбин и котловых труб на электростанциях, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу энергетических объектов.

Автомобиль: используется для проверки внутренней полости и размерного контроля точных компонентов, таких как двигатели, передачи и цилиндрические блоки.

Нефтехимическая: оценка коррозии и измерение дефектов внутри трубопроводов на дальние расстояния, сосудов и клапанов без открытия бака. Точное производство и научные исследования: используется для измерения внутренних размеров полостей плесени и сложных микромасштабных заготовков.

Краткое содержание

Объединяя визуальную проверку с точной метрологией, измеренный боресскоп произвел революцию в обнаружении внутреннего дефекта. Он предлагает объективность, точность и глубину данных, не имеющие равновесия традиционными методами, что делает его жизненно важным компонентом современной технологии неразрушающего тестирования. Это ключевой инструмент в промышленном переходе к интеллектуальной цифровой проверке.