Рост числа серверов искусственного интеллекта вызывает необходимость в надежной проверке пластин жидкостного охлаждения

С быстрым развитием искусственного интеллекта (ИИ), крупномасштабного обучения моделей ИИ, высокопроизводительных вычислений (HPC) и облачных вычислений энергопотребление серверных чипов продолжает расти. Традиционные решения воздушного охлаждения сталкиваются с растущими проблемами, включая недостаточную эффективность рассеивания тепла, повышенный уровень шума и ограниченное использование пространства.

Технология жидкостного охлаждения с ее превосходными возможностями теплопередачи становится критически важным решением для управления температурным режимом для высокопроизводительных серверов и современных центров обработки данных.

Среди различных компонентов жидкостного охлаждения пластина жидкостного охлаждения (холодная пластина) играет ключевую роль в отводе тепла. Циркулируя охлаждающую жидкость через внутренние каналы охлаждения, холодная пластина эффективно передает тепло, выделяемое высокомощными компонентами, такими как центральные и графические процессоры, поддерживая стабильную рабочую температуру для серверов искусственного интеллекта и вычислительных систем.

Однако холодные пластины имеют сложную внутреннюю структуру, включая микроканалы, охлаждающие камеры, сварные соединения и уплотнительные поверхности. В процессе изготовления могут возникнуть различные дефекты, такие как:

• Внутренняя закупорка каналов и загрязнение посторонними частицами;

• Дефекты сварки, неполное соединение или микротрещины;

• Коррозия и окисление внутренних поверхностей;

• Обработка заусенцев, влияющих на поток охлаждающей жидкости;

• Дефекты уплотнения, которые могут привести к потенциальному риску утечки.

Из-за компактной конструкции и закрытых внутренних каналов традиционные методы контроля часто не позволяют полностью оценить состояние охлаждающей пластины без повреждения компонента.

Поэтому, Промышленный бороскопический контроль стал важным методом неразрушающего контроля (NDI) для обеспечения надежности и производительности серверных систем жидкостного охлаждения.

Проблемы контроля холодных пластин: как визуализировать внутренние структуры микронного уровня?

Современные холодные пластины для серверов обычно изготавливаются из материалов с высокой теплопроводностью, таких как медные и алюминиевые сплавы. Поскольку конструкции охлаждающих каналов становятся все более компактными и сложными, производителям требуются более совершенные решения для контроля.

Узкие внутренние каналы трудно проверить визуально

Внутренние каналы холодной пластины чрезвычайно ограничены в размерах, что делает невозможным прямой визуальный контроль.

Инженерам по инспекции нужна миниатюрная камера-зонд, которая может получить доступ к узким внутренним пространствам и выполнять неразрушающий визуальный контроль без разрезания или разборки компонента.

Скрытые внутренние дефекты могут повлиять на тепловые характеристики

Даже незначительные внутренние неисправности внутри охлаждающей пластины могут снизить эффективность охлаждения и повлиять на надежность сервера:

• Остаточный мусор может ограничить циркуляцию охлаждающей жидкости;

• Обработка заусенцев может нарушить пути потока охлаждающей жидкости;

• Дефекты сварки могут создать риск утечки;

• Внутренняя коррозия может снизить долгосрочную надежность.

Если эти дефекты останутся незамеченными, они могут вызвать аномальную температуру сервера, снижение производительности или даже нестабильность работы центра обработки данных.

Массовое производство требует эффективного и отслеживаемого контроля

Поскольку серверы искусственного интеллекта и инфраструктура центров обработки данных продолжают расширяться, объемы производства холодных пластин быстро растут.

Традиционных выборочных проверок уже недостаточно для современных производственных сред. Производителям требуется решение для проверки, которое может:

• Быстрое обнаружение внутренних дефектов;

• Осмотр компонентов без разрушения;

• Улучшение охвата инспекциями;

• Предоставляйте изображения и видеозаписи для отслеживания качества.

Применение промышленных бороскопов при проверке холодных пластин серверов

При производстве холодных пластин промышленные бороскопы могут поддерживать несколько этапов контроля качества:

Входной контроль материалов

Осмотрите холодные пластины и полуфабрикаты на предмет выявления потенциальных внутренних загрязнений, отклонений в обработке или производственных дефектов.

Внутрипроизводственный контроль производства

Проверяйте внутренние условия во время процессов механической обработки, сварки и сборки, помогая производителям оптимизировать производственные процессы и предотвращать дефекты.

Окончательная проверка качества

Выполнять целевые проверки готовых холодных плит, включая внутренние каналы, ответственные стыки и места соединений, гарантируя соответствие требованиям качества.

Анализ отказов и устранение неполадок

Когда на серверах наблюдается аномальная температура или снижается эффективность охлаждения, промышленные бороскопы позволяют инженерам быстро обнаружить внутренние причины и выполнить анализ неисправностей.

Дело клиента | Промышленные бороскопы Coantec M40/C40 модернизируют систему контроля каналов с холодной пластиной для производителя электроники в Шэньчжэне

Для решения проблем, связанных с внутренним контролем каналов, обнаружением микродефектов и отслеживанием качества во время производства холодных листов, Компания Coantec предоставила решение для промышленной бороскопической проверки производителю электроники из Шэньчжэня., помогая улучшить возможности контроля качества на протяжении всего производственного процесса.

Холодильные пластины заказчика используются в системах охлаждения серверов, где качество внутренних каналов, чистота и долгосрочная надежность являются критически важными требованиями.

Во время производственного контроля сложная внутренняя структура холодных пластин затрудняла быструю оценку состояния канала с помощью традиционных методов.

Между тем, деструктивные методы контроля, такие как резка или разборка, отнимают много времени и могут поставить под угрозу целостность продукта. Заказчику требовалось эффективное и неразрушающее решение для контроля, подходящее для крупносерийного производства.

Основываясь на конструкции холодного листа клиента и требованиях к проверке, компания Coantec сконфигурировала:

• Трубка зонда диаметром 1,8 мм;

• Трубка зонда диаметром 2,0 мм.

Миниатюрные зонды были вставлены во внутренние каналы охлаждения, что позволило осуществлять прямой визуальный осмотр критических зон.

В ходе проверки было Промышленные бороскопы Coantec M40/C40 обеспечил четкую визуализацию:

• Качество обработки внутренних каналов;

• Состояние поверхности металла;

• Производственный мусор и посторонние частицы;

• Локальные структурные аномалии;

• Участки сварки и соединения.

Для сложных изогнутых структур каналов гибкая возможность шарнирного соединения зонда бороскопа позволяет осуществлять наблюдение под разными углами, что значительно повышает эффективность контроля.

Между тем, изображения и видеозаписи высокого разрешения, созданные во время проверки, предоставили ценные данные для:

• Прослеживаемость качества;

• Оптимизация производственного процесса;

• Аудит клиентов;

• Улучшение управления качеством.

По сравнению с традиционными методами деструктивного контроля, промышленный бороскоп позволяет осуществлять внутренний контроль без повреждения конструкции холодной пластины, повышая как эффективность контроля, так и надежность продукции.

Преимущества решения для контроля холодных листов: улучшение контроля качества и снижение производственных рисков

Применение Коантек М40 и промышленные бороскопы C40 при проверке холодных пластин серверов помогает производителям добиться комплексных улучшений от обнаружения дефектов до отслеживания качества.

Обеспечение качества: снижение рисков тепловых отказов

Промышленный бороскопический осмотр позволяет визуально проверить внутренние каналы охлаждения, помогая предотвратить проблемы с тепловыми характеристиками, вызванные заусенцами, мусором и внутренними дефектами.

Изображения инспекций с высоким разрешением предоставляют надежные доказательства для каждого процесса проверки и поддерживают требования к документации по качеству, включая методы управления чистотой, такие как Стандарты ISO 16232 и VDA 19.1..

Эффективность проверок: переход от выборочного контроля к проверкам с высоким охватом

Промышленные бороскопы позволяют выполнить проверку внутренних каналов за считанные минуты, не требуя деструктивной резки или секционирования.

Повышение эффективности контроля позволяет производителям расширить охват проверок и перейти от традиционного выборочного контроля к комплексному контролю качества.

Оптимизация затрат: модульная конструкция снижает инвестиции в оборудование

Полностью модульная конструкция Коантек М40 позволяет одному основному блоку работать с датчиками разных диаметров и конфигураций, отвечая различным требованиям контроля.

Сменная конструкция зонда Серия С40 также обеспечивает гибкие решения с одним устройством для различных приложений.

По сравнению с приобретением нескольких специализированных систем контроля модульные промышленные бороскопы значительно сокращают инвестиции в оборудование.

Что еще более важно, раннее обнаружение дефектов помогает предотвратить крупномасштабные нарушения качества. Неисправности охлаждающей пластины могут привести к:

• Тепловое регулирование процессора/графического процессора;

• Снижение производительности вычислений;

• Потенциальный ущерб дорогостоящему серверному оборудованию.

Отслеживание качества: поддержка требований к цепочке поставок центров обработки данных

Промышленные бороскопы Coantec предоставляют высококачественные изображения проверок и полные записи проверок, помогая производителям соблюдать строгие требования аудита качества со стороны клиентов центров обработки данных и серверов.

Стандартизированные процедуры проверки и отслеживаемые данные проверки укрепляют управление качеством поставщиков и повышают доверие клиентов.

Промышленные бороскопы повышают надежность охлаждения центров обработки данных нового поколения

Технология жидкостного охлаждения ускоряет трансформацию управления температурным режимом в центрах обработки данных. Качество изготовления охлаждающих пластин, являющихся важнейшим компонентом системы охлаждения, напрямую влияет на надежность и стабильность работы сервера.

От центров обработки данных искусственного интеллекта и серверных помещений до современных микроканальных охлаждающих пластин и традиционных систем охлаждения. Промышленные бороскопы Coantec M40/C40 предоставляют производителям, поставщикам серверов и поставщикам систем охлаждения центров обработки данных надежные решения для визуального контроля, которые включают:

• Изображение высокой четкости;

• Гибкий доступ к зондам;

• Возможность проверки небольшого пространства;

• Неразрушающий внутренний контроль;

• Полная прослеживаемость проверок.

Поскольку ИИ-вычисления продолжают расширяться по всему миру, Coantec по-прежнему стремится развивать технологии промышленного визуального контроля, помогая производителям холодных пластин и цепочкам поставок серверов улучшить контроль качества и создать более прочную основу для надежной работы центров обработки данных.