Cenários

I. Desafios e objetivos atuais na manutenção da caixa de engrenagens de turbinas eólicas

As caixas de engrenagens das turbinas eólicas operam sob condições adversas por longos períodos, tornando-as suscetíveis a defeitos internos. No entanto, os métodos tradicionais de operação e manutenção (O&M) enfrentam vários gargalos críticos:

Detecção atrasada: A dependência de métodos indiretos, como análise de vibração, monitoramento de ruído anormal e verificações de nível de óleo, significa que desgaste interno, corrosão e outros defeitos não podem ser confirmados visualmente, levando à identificação atrasada de falhas.

Custos elevados: A inspeção interna da caixa de engrenagens requer uma parada completa e içamento dos componentes, um processo complexo e demorado que resulta em perdas econômicas significativas devido ao tempo de inatividade.

Falta de tomada de decisão baseada em dados: A ausência de dados internos contínuos e diretos sobre as condições dificulta a mudança de uma “manutenção periódica” dispendiosa para uma “manutenção preditiva” eficiente.

Desafios Ambientais: Os equipamentos de inspeção no local devem atender a requisitos rigorosos de segurança à prova de explosão, portabilidade e capacidade de realizar inspeções de longo alcance em espaços confinados.

Objetivo principal: Implementar um método de inspeção in-situ, visual e eficiente que forneça informações diretas sobre a verdadeira condição interna da caixa de engrenagens. Isto permite o aviso antecipado de falhas, reduz os custos de O&M e apoia a transição para O&M inteligente para parques eólicos.

II. Introdução à solução de endoscópio industrial

Esta solução utiliza oCoantec Endoscópio industrial da série X3, projetado especificamente para ambientes industriais complexos como energia eólica. Sua configuração oferece vantagens distintas:

Inspeção flexível e precisa: Configurada com tubos de 3 a 6 mm de diâmetro (com diâmetros de fio de 0,95 mm a 8 mm disponíveis), a sonda pode navegar através de portas de observação ou espaços estreitos dentro da caixa de engrenagens. Ele alcança profundidade em espaços internos confinados para fornecer inspeção abrangente e de alta definição de componentes críticos, como engrenagens e rolamentos, sem deixar pontos cegos.

Design portátil para trabalhos elevados: O equipamento apresenta um design portátil e integrado, compacto e leve. Isso o torna ideal para operações em grandes altitudes e em espaços confinados dentro de nacelas de turbinas eólicas, permitindo fácil portabilidade e operação por uma única pessoa, melhorando significativamente a eficiência da inspeção no local.

Segurança intrínseca garantida: Uma característica fundamental é a certificação à prova de explosão de alto nível: Ex ib IIC T4 Gb. Isto é crucial para a segurança, garantindo que mesmo na presença ocasional de gases explosivos do Grupo IIC dentro da caixa de engrenagens, combinados com uma possível falha elétrica, quaisquer faíscas ou temperaturas de superfície resultantes (classificação T4, ≤135°C) não inflamarão a atmosfera, protegendo o pessoal e o equipamento.

III. Principais vantagens da solução de endoscópio industrial

A força central doCoantec A solução X3 reside no seu alinhamento preciso com as necessidades da indústria, traduzindo-se em valor mensurável em aplicações práticas.

1. Visualização de falhas em alta definição. O sistema oferece imagens de alta resolução, permitindo a identificação direta de defeitos microscópicos, como desgaste de engrenagens e corrosão. Isso permite que as equipes de manutenção avaliem com precisão o tipo e a gravidade do defeito. Por exemplo, forneceu com sucesso avisos antecipados sobre corrosão de engrenagens em parques eólicos costeiros, fornecendo evidências visuais indispensáveis ​​para planear a manutenção direcionada e transformando condições internas ocultas em dados acionáveis.

2. Inspeção sem desmontagem, reduzindo custos. A natureza não intrusiva desta solução reduz drasticamente o tempo de inatividade. Os dados reais indicam que o custo por inspeção pode ser reduzido para apenas 10%-15% dos métodos tradicionais de desmontagem. Num projecto de modernização em grande escala num parque eólico no Norte da China, esta abordagem evitou desmantelamentos desnecessários, poupando custos substanciais de manutenção e minimizando a perda de geração de energia, melhorando assim a utilização global dos activos.

3.Segurança e Confiabilidade para Ambientes Complexos. A certificação à prova de explosão do equipamento mitiga fundamentalmente os riscos em ambientes potencialmente inflamáveis ​​como caixas de engrenagens. Seu design modular e sonda de longo alcance são particularmente adequados para espaços confinados e de alta altitude de nacelas de turbinas. A sua portabilidade e durabilidade foram comprovadas em ambientes adversos como o Deserto de Gobi, garantindo que as tarefas de inspeção sejam realizadas com segurança e eficiência.

4.Conduzindo uma mudança de paradigma de O&M. Esta solução é mais do que uma ferramenta de inspeção; serve como um ponto crítico de entrada de dados. Ao permitir a acumulação e análise de dados históricos de casos, facilita a transição de estratégias de manutenção “orientadas pela experiência” para estratégias de manutenção “orientadas por dados”. Em resumo, ao abordar os principais pontos problemáticos de visibilidade, velocidade, segurança e previsibilidade, oCoantec A solução X3 não apenas demonstra superioridade tecnológica, mas também oferece valor sustentado a longo prazo – reduzindo custos, aumentando a segurança e melhorando a eficiência. Representa uma prática comprovada para o avanço de O&M inteligente e de alta qualidade na indústria de energia eólica.

4. Aplicação Prática e Impacto no Mercado

Esta solução atende diretamente às necessidades urgentes da indústria de energia eólica em termos de redução de custos, ganhos de eficiência e transformação inteligente. Seu valor é especialmente pronunciado em projetos de atualização tecnológica como “repotenciação” (substituição de turbinas menores e mais antigas). Ele não apenas ajuda os clientes a gerenciar as complexidades operacionais introduzidas pelas mudanças nas frotas de turbinas, mas também fornece suporte técnico vital para a mudança da indústria de “expansão em grande escala” para “desenvolvimento de alta qualidade”.

Atualmente implantado em regiões como Guangdong, Guangxi, Yunnan, Guizhou e Gansu, o feedback dos clientes indica resultados tangíveis:

Redução do tempo de inatividade não planejado em 30% -50%.

Extensão potencial da vida útil do equipamento em 15%-20%.

Os processos de inspeção padronizados reduzem a dependência da experiência individual do técnico, permitindo o acúmulo sistemático de conhecimento.

Em última análise, esta solução permite que os parques eólicos atualizem o seu modelo operacional de "res passiva