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Aplicação de endoscópios industriais na manutenção e inspeção dos fãs

Nos últimos anos, a capacidade cumulativa instalada de energia eólica no mundo, incluindo meu país, continuou a aumentar. Da mesma forma, a demanda por manutenção fora do período de garantia continuou aumentando, e os negócios diários de inspeção e operação e manutenção de turbinas eólicas também aumentaram, trazendo oportunidades contínuas e rápidas de desenvolvimento para os serviços pós-mercado da energia eólica.

De acordo com os padrões da indústria, a vida operacional típica de uma turbina eólica é de 20 a 25 anos. O período de garantia, determinado pelo OEM, varia de 2 a 5 anos, dependendo da região e das necessidades do proprietário. Isso significa que, à medida que a capacidade instalada continua a crescer, os proprietários enfrentarão inúmeras manutenção, reparos, atualizações e substituições para os mais de 20 anos de operação de turbinas eólicas além do período de garantia, criando uma demanda significativa por serviços de operação e manutenção de energia eólica. A caixa de câmbio é um dos componentes mais críticos em uma turbina eólica e até meses de tempo de inatividade pode resultar em perdas significativas de geração de energia para os proprietários. Portanto, os cronogramas de manutenção do encurtamento são cruciais.

Além de melhorar a eficiência operacional e de gerenciamento, várias ferramentas de inspeção convenientes também podem ajudar a reduzir os cronogramas de manutenção. Por exemplo, o endoscópio industrial é um dispositivo de teste prático, altamente eficaz e não destrutivo que pode melhorar efetivamente a eficiência. Ao inspecionar caixas de engrenagens de turbina eólica, a sonda de endoscópio pode ser inserida na caixa de engrenagens para observar diretamente anormalidades da superfície, como desgaste dos dentes, abrasões, fadiga de contato, fadiga flexível, dentes quebrados, desalinhamento do eixo e superfícies desiguais e desiguais na tela da tela. A tubulação do endoscópio pode ter vários metros de comprimento, alcançando profundamente o equipamento, reduzindo o processo tedioso de desmontagem e montagem. Um joystick elétrico ou mecânico permite a rotação de 360 ​​° da sonda para observação abrangente e desobstruída. Os resultados da inspeção são apresentados em imagens, vídeos e relatórios para análises e avaliações adicionais. Esses dados também podem ser compartilhados remotamente com especialistas ou outro pessoal de manutenção especializado para diagnóstico adicional. Através da análise aprofundada de imagens que mostram desgaste, rachaduras e matéria estranha, podem ser identificadas falhas em potencial, permitindo manutenção oportuna, eliminando riscos de segurança e garantindo o funcionamento adequado do conjunto de geradores de turbinas eólicas.

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