A importância de medir os borrescopos para a indústria de inspeção

Medição de Boroscópio: Princípio de Definição e Trabalho

Um borrecópio de medição, também conhecido como borrescópio quantitativo ou um borescopo de medição de fase 3D, é um borrescópio industrial especializado que integra tecnologia óptica avançada, imagem digital e software de medição de precisão. Comparado aos borrescopos industriais tradicionais que só vêem, este alcança as capacidades de "ver e medir", permitindo uma medição quantitativa precisa de defeitos, dimensões e espaçamento em áreas não diretamente visíveis a olho nu.

O principal princípio operacional de um borrescope de medição geralmente é baseado em uma das duas tecnologias:

1 Tecnologia de medição estéreo: isso imita a visão binocular do olho humano. A cabeça do Borescope de medição está equipada com duas câmeras macro (ou uma câmera e uma fonte de luz do projetor). Ao capturar o mesmo alvo de dois ângulos ligeiramente diferentes, o sistema usa algoritmos complexos para calcular a paralaxe, reconstruindo o esboço 3D do objeto e calculando suas dimensões.

2. Tecnologia de medição de varredura de fase: essa é uma tecnologia mais avançada. O Borescópio de Medição projeta uma série de padrões de grade precisos (como luz listrada) na superfície do alvo. As câmeras capturam esses padrões, que são distorcidos pela forma da superfície do objeto. Ao analisar as mudanças de fase desses padrões, as coordenadas tridimensionais da superfície de um objeto podem ser calculadas com extrema precisão, até o nível de mícron.

Independentemente da tecnologia usada, as imagens capturadas devem ser processadas e analisadas por software de medição especializado para produzir resultados numéricos precisos (como comprimento, área, profundidade etc.).

A importância de medir os borrescopos na indústria de inspeção

O advento da medição dos borrescopos representa um grande salto em frente nos testes não destrutivos industriais. Seu significado se reflete nos seguintes aspectos:

1. Medição de borrescopos se transformam qualitativamente para quantitativamente

Berbões tradicionais: os resultados de inspeção são baseados principalmente na experiência do operador e no julgamento subjetivo. Os relatórios de inspeção normalmente contêm descrições qualitativas, como "rachaduras encontradas" ou "corrosão presente", mas não medem questões -chave como "comprimento da rachadura" ou "extensão da corrosão".

Medição Borescopos: Forneça dados quantitativos objetivos. Eles podem medir com precisão o comprimento da trinca, a profundidade e a área da corrosão, a solda, o diâmetro do orifício e as lacunas entre dois componentes. Isso fornece uma base científica para avaliar a gravidade de defeitos. 2. Bores de medição fornecem dados críticos para a tomada de decisão.

Decisões precisas de reparo: se o comprimento de uma rachadura for medido bem abaixo do limiar de segurança, a atenção contínua pode ser suficiente, eliminando a necessidade de tempo de inatividade e reparos, evitando que perdas significativas de produção e custos de reparo desnecessários. Por outro lado, se as medições revelarem um tamanho de defeito que se aproxima ou excede o tamanho especificado, o tempo de inatividade e o reparo imediatos são necessários, impedindo assim acidentes potencialmente catastróficos (como desligamentos do motor no meio do vôo e explosões de pipeline).

Avaliação de previsão e confiabilidade da vida: Ao medir regularmente e rastrear defeitos em componentes críticos (como lâminas de turbina), as tendências de crescimento podem ser analisadas, a vida útil restante do componente pode ser prevista e a manutenção preditiva pode ser implementada para maximizar o valor do equipamento.

3. Medição de borrescopos melhora a qualidade do produto e os processos de produção.

Controle de processo: a medição dos borrescopos são usados ​​não apenas para inspeção pós-venda, mas também para controle de qualidade em processo durante a produção. Por exemplo, na indústria automotiva, eles são usados ​​para medir o diâmetro das passagens de petróleo nos blocos de motor e na qualidade das superfícies usinadas. Na fundição de precisão, eles medem as dimensões de cavidades internas complexas para garantir que atendam às especificações do desenho. Isso ajuda a identificar prontamente os desvios do processo e reduzir o sucata. Verificação da montagem: Isso pode ser usado para confirmar a instalação adequada dos componentes dentro de equipamentos complexos, se os grampos estão apertados e se existem objetos estranhos na montagem, garantindo assim a qualidade do produto.

4. gravação e rastreabilidade digital

Todos os dados e imagens de medição com marcas de medição podem ser salvos e os relatórios gerados. Isso cria um arquivo completo de inspeção digital, facilitando a rastreabilidade da qualidade, a comparação de dados históricos e a responsabilidade, de acordo com os requisitos modernos do sistema de gerenciamento da qualidade.

5. amplamente utilizado em indústrias críticas

Medição Borescópios são ferramentas de inspeção indispensáveis ​​nas seguintes indústrias de alto risco e alto valor:

Aeroespacial: medir rachaduras, erosão e perda de revestimento em lâminas de turbinas de motor de aeronaves, câmaras de combustão e lâminas de compressores é uma ferramenta central para garantir a segurança de vôo.

Energia e energia: detectando corrosão, rachaduras e depósitos dentro de turbinas a gás, turbinas a vapor e tubos de caldeira em usinas de energia para garantir a operação segura e estável das instalações de energia.

Automotivo: usado para inspeção interna da cavidade e controle dimensional de componentes de precisão, como motores, transmissões e blocos de cilindros.

Petroquímica: Avaliação de Corrosão e Medição de Defeitos dentro de oleodutos de longa distância, vasos de pressão e válvulas sem abrir o tanque. Fabricação de precisão e pesquisa científica: usada para medir as dimensões internas das cavidades de molde e peças de trabalho complexas e microescalas.

Resumo

Ao combinar a inspeção visual com a Metrologia de Precisão, o Borescópio de Medição revolucionou a detecção interna de defeitos. Oferece objetividade, precisão e profundidade de dados incomparáveis ​​pelos métodos tradicionais, tornando -o um componente vital da moderna tecnologia de teste não destrutiva. É uma ferramenta -chave na transição industrial para inspeção digital inteligente.