방폭형 내시경과 기존 내시경의 공정 기술 차이점은 무엇입니까?

기존 내시경은 고성능, 고화질, 내구성을 추구하는 반면, 방폭형 내시경은 절대적인 안전성과 신뢰성을 무엇보다 중요하게 생각합니다. 이러한 핵심 차이점은 설계, 재료, 회로부터 제조에 이르기까지 모든 공정 단계에 반영됩니다. 프로세스의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 회로 설계 및 부품 가공

기존 내시경:

목표: 성능 최적화. 더 높은 이미지 해상도, 더 밝은 조명, 더 빠른 전송 속도를 위해 노력하십시오.

처리: 표준 주류 전자 부품 및 회로 설계를 활용합니다. 고전력 LED, 고성능 CMOS 센서 및 복잡한 처리 칩을 사용할 수 있습니다. 회로 기판(PCB) 레이아웃은 신호 무결성과 성능을 우선시합니다.

방폭 내시경(핵심 본질 안전):

목표: 에너지 제한. 회로에서 생성된 스파크 에너지 또는 열 효과가 정상 또는 결함 조건에서 가연성 가스의 최소 점화 에너지 미만으로 유지되는지 확인하십시오.

처리:

정밀한 전류/전압 제한 회로: 전압과 전류를 안전 임계값으로 엄격하게 제한하려면 정밀 저항기, 전압 조정기 다이오드, 퓨즈 및 기타 구성 요소를 사용하여 다층 보호 회로를 형성해야 합니다. 엄격한 구성요소 선별: 모든 구성요소는 고품질이어야 할 뿐만 아니라 정확한 에너지 계산 및 제어가 가능하도록 매우 안정적이고 일관된 매개변수(예: 정전용량, 인덕턴스, 전력)를 보유해야 합니다.

에너지 저장 부품 제어: 회로의 커패시터 및 인덕터(특히 마이크로 LED 드라이버 회로 및 프로브 팁의 센서 회로)에는 매우 엄격한 사양이 적용됩니다. 저장된 에너지는 단락이 발생한 경우에도 방출되는 에너지가 주변 환경에서 폭발물을 점화하기에 충분하지 않도록 계산되어야 합니다.

안전한 PCB 레이아웃: 트랙 간격 및 연면 거리는 고전압 차동 라인 간의 파손 또는 누출을 방지하기 위해 방폭 표준을 준수해야 합니다.

2. 구조설계 및 밀봉공정

일반 내시경:

목표: 방진, 방수, 부식 방지. 일반적으로 일상적인 사용 중에 액체와 먼지로 인한 손상으로부터 보호하기 위해 일반 환경에 적합한 보호 수준이 사용됩니다.

처리: O-링 및 실란트와 같은 일반적인 밀봉 방법이 사용됩니다.

방폭형 내시경:

목표: 스파크 및 표면 과열을 방지합니다. 프로세스: 내화성 인클로저(전체 장치): 인클로저는 일반적으로 절연 재료로 구성되며 견고한 밀봉 프로세스가 특징입니다.

향상된 밀봉: 프로브가 반드시 방폭형일 필요는 없지만 밀봉 요구 사항은 표준 내시경보다 훨씬 높아 가연성 가스가 내부 회로에 유입되지 않도록 합니다.

나사 없는 설계 또는 특수 나사: 인클로저는 특수, 비자성 또는 부식 방지 재료로 만들어진 나사로 고정되는 경우가 많으며 접합 표면의 균일성을 보장하기 위해 특정 토크가 필요합니다.

3. 재료 선택 및 공정

표준 내시경:

목표: 가볍고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적입니다.

재료: 엔지니어링 플라스틱, 표준 스테인리스강, 경량 알루미늄 합금을 광범위하게 사용합니다.

방폭형 내시경:

목표: 정전기 방지, 충격 방지, 부식 방지 및 온도 제어.

재료:

정전기 방지 소재: 손잡이 등 인클로저에 전도성 충전재가 주입된 특수 플라스틱 또는 고무를 사용하여 정전기가 안전하게 방전되고 축적되는 것을 방지합니다. 방폭 인클로저: 인클로저의 주요 기능은 내부의 본질적으로 안전한 회로를 물리적 손상, 먼지 침입, 습기 및 비본질적으로 안전한 에너지 유입으로부터 보호하는 것입니다. 특정 기능을 갖춘 플라스틱을 사용할 수 있습니다.

부식 방지 코팅: 금속 부품은 부식을 방지하기 위해 특수 코팅을 받는 경우가 많으며, 이로 인해 방폭 조인트 및 충격 안전의 중요한 치수가 변경될 수 있습니다.

열 전도성 소재: 열 그리스와 방열판을 사용하여 세심하게 설계된 열 방출 경로는 구성 요소의 균일한 열 방출을 보장하고 과도한 표면 온도를 유발할 수 있는 국지적인 "핫스팟"을 방지합니다.

4. 제조 및 품질검사 공정

일반 내시경:

품질 검사 초점: 이미지 품질, 기능적 무결성 및 방수성.

방폭형 내시경:

품질 검사 초점: 100% 안전 관련 검사.

프로세스:

엄격한 공차 제어: 방폭 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 방폭 조인트의 치수를 검사합니다.

압력 테스트: 방폭 인클로저는 샘플 압력 테스트를 거쳐 손상이나 영구 변형 없이 지정된 내부 폭발 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 전기 매개변수 테스트: 각 장치의 회로는 전압 및 전류와 같은 매개변수가 본질 안전 인증 문서를 엄격하게 준수하는지 확인하기 위해 테스트됩니다.

인증 및 추적성: 각 방폭형 내시경에는 고유한 식별 정보가 있어야 하며 모든 주요 구성 요소와 제조 공정이 기록되고 추적 가능해야 합니다. 전 제품군은 국가지정 방폭검사기관의 인증을 받아야 합니다.

요약 및 비교

한마디로 방폭 내시경의 제조 공정은 기존 내시경의 정밀 제조에 극도로 엄격한 '안전 장벽'을 추가한 것으로 볼 수 있다. 이러한 장벽으로 인해 설계가 더 복잡해지고 재료가 더 비싸지며 제조 및 검사 프로세스가 더 엄격해집니다. 궁극적으로 이는 위험한 환경에서도 내시경이 안정적으로 유지되고 폭발을 일으키는 요인이 되지 않도록 보장합니다.