검사 산업에 대한 붕소를 측정하는 것의 중요성

Borescope 측정 : 정의 및 작업 원리

정량적 바로 코프 또는 3D 상 측정 Borescope로도 알려진 측정 붕소는 고급 광학 기술, 디지털 이미징 및 정밀 측정 소프트웨어를 통합하는 특수 산업 바로 코스입니다. 이 하나만 볼 수있는 전통적인 산업 바로 스코프와 비교할 때,이 제품은 "See and-Geasure"기능을 달성하여 결함, 치수 및 육안으로 직접 보이지 않는 영역에서 간격의 정확한 정량적 측정을 가능하게합니다.

측정 붕소의 핵심 작동 원리는 일반적으로 두 가지 기술 중 하나를 기반으로합니다.

1. 스테레오 측정 기술 : 이것은 인간의 눈의 쌍안 시력을 모방합니다. Borescope의 머리 측정에는 2 개의 매크로 카메라 (또는 하나의 카메라 및 프로젝터 광원)가 장착되어 있습니다. 약간 다른 각도에서 동일한 대상을 캡처함으로써 시스템은 복잡한 알고리즘을 사용하여 시차를 계산하고 객체의 3D 개요를 재구성하고 치수를 계산합니다.

2. 위상 스캐닝 측정 기술 : 이것은보다 진보 된 기술입니다. 측정 Borescope는 대상 표면에 일련의 정확한 격자 패턴 (스트라이프 라이트)을 투사합니다. 카메라는 물체의 표면 모양으로 왜곡되는 이러한 패턴을 캡처합니다. 이들 패턴의 위상 교대를 분석함으로써, 물체 표면의 3 차원 좌표는 미크론 수준까지 극심한 정밀도로 계산 될 수있다.

사용 된 기술에 관계없이 캡처 된 이미지는 궁극적으로 전문 측정 소프트웨어로 처리 및 분석하여 정확한 수치 결과 (예 : 길이, 면적, 깊이 등)를 생성해야합니다.

검사 산업에서 붕소를 측정하는 것의 중요성

Borescopes 측정의 출현은 산업 비파괴 테스트에서 주요 도약을 나타냅니다. 그들의 중요성은 다음 측면에 반영됩니다.

1. Borescopes 측정은 정 성적으로 정량적으로 변형됩니다

전통적인 borescopes : 검사 결과는 주로 운영자의 경험과 주관적인 판단에 기초합니다. 검사 보고서에는 일반적으로 "발견 된 균열"또는 "부식 현재"와 같은 질적 설명이 포함되어 있지만 "균열 길이"또는 "부식 범위"와 같은 주요 문제를 측정하지 못합니다.

BARESCOPE 측정 : 객관적인 정량적 데이터를 제공합니다. 균열 길이, 부식 깊이 및 면적, 용접 언더컷, 구멍 직경 및 두 구성 요소 사이의 간격을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 이것은 결함 심각도를 평가하기위한 과학적 기초를 제공합니다. 2. Borescopes 측정은 의사 결정에 중요한 데이터를 제공합니다.

정확한 수리 결정 : 균열의 길이가 안전 임계 값보다 훨씬 낮은 균열로 측정되면 계속주의가 충분하여 다운 타임과 수리가 필요하지 않아서 크게 생산 손실과 불필요한 수리 비용을 피할 수 있습니다. 반대로, 측정에서 지정된 크기에 접근하거나 초과하는 결함 크기가 나타나면 즉각적인 다운 타임 및 수리가 필요하므로 잠재적으로 치명적인 사고 (예 : 미드 비행 엔진 셧다운 및 파이프 라인 폭발)를 방지합니다.

수명 예측 및 신뢰성 평가 : 중요한 구성 요소 (예 : 터빈 블레이드)의 결함을 정기적으로 측정하고 추적함으로써 성장 추세를 분석 할 수 있고, 구성 요소의 나머지 수명을 예측할 수 있으며 예측 유지 보수를 구현하여 장비의 값을 극대화 할 수 있습니다.

3. Borescopes 측정은 제품 품질 및 생산 공정을 향상시킵니다.

프로세스 제어 : 붕소 측정은 판매 후 검사뿐만 아니라 생산 중에 프로세스 내 품질 관리에도 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 엔진 블록 내의 오일 통로 직경과 가공 표면의 품질을 측정하는 데 사용됩니다. 정밀 주조에서는 복잡한 내부 공동의 치수를 측정하여 드로잉 사양을 충족시킬 수 있습니다. 이는 즉시 프로세스 편차를 식별하고 스크랩을 줄이는 데 도움이됩니다. 어셈블리 검증 : 이는 복잡한 장비 내의 구성 요소의 적절한 설치, 클램프가 조여 지는지, 어셈블리에 외국 물체가 있는지 여부를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.

4. 디지털 녹음 및 추적 성

측정 마크가있는 모든 측정 데이터 및 이미지를 저장하고 보고서를 생성 할 수 있습니다. 이는 현대적인 품질 관리 시스템 요구 사항에 따라 품질 추적 성, 과거 데이터 비교 및 ​​책임을 촉진하여 완전한 디지털 검사 아카이브를 만듭니다.

5. 중요한 산업에서 널리 사용됩니다

Borescopes 측정은 다음과 같은 고위험 고 부가가치 산업에서 없어서는 안될 검사 도구입니다.

항공 우주 : 항공기 엔진 터빈 블레이드, 연소실 및 압축기 블레이드의 균열, 침식 및 코팅 손실 측정은 비행 안전을 보장하기위한 핵심 도구입니다.

에너지 및 전력 : 발전소의 가스 터빈, 증기 터빈 및 보일러 파이프 내부 부식, 균열 및 퇴적물을 감지하여 에너지 시설의 안전하고 안정적인 운영을 보장합니다.

자동차 : 엔진, 변속기 및 실린더 블록과 같은 정밀 구성 요소의 내부 공동 검사 및 치수 제어에 사용됩니다.

석유 화학 : 탱크를 열지 않고 장거리 파이프 라인, 압력 용기 및 밸브 내부의 부식 평가 및 결함 측정. 정밀 제조 및 과학 연구 : 곰팡이 공동의 내부 차원 및 복잡한 미세 스케일 워크 피스의 내부 차원을 측정하는 데 사용됩니다.

요약

시각적 검사와 정밀 계측을 결합함으로써 측정 Borescope는 내부 결함 탐지에 혁명을 일으켰습니다. 전통적인 방법과 비교할 수없는 객관성, 정확성 및 데이터 깊이를 제공하므로 현대 비파괴 테스트 기술의 중요한 구성 요소가됩니다. 지능형 디지털 검사로의 산업 전환의 핵심 도구입니다.