고온 저항성 광섬유 바로 스코프의 핵심 비밀 : 원칙에서 응용에 이르기까지

I. 산업용 광섬유 붕소는 무엇입니까?

산업 광섬유 바로 코는 광섬유 번들을 사용하여 조명 및 이미지를 전송하는 비파괴 테스트 (NDT) 장치입니다. 이를 통해 검사관은 전자 붕소처럼 장치의 내부 조건을 분해하지 않고 검사되는 내부 조건을 직접 관찰 할 수 있지만 그 뒤에있는 원리는 다릅니다.

핵심 구성 요소 :

1. Quartz 광섬유 이미지 번들 (0.48mm의 직경) :

각각 독립적으로 이미지를 전송하는 수만 개의 매우 미세한 광학 섬유로 구성되어 이미지 전송 채널을 형성합니다.

석영 재료는 높은 광 투과율과 고온 저항을 가지므로 복잡한 환경에 적합합니다.

2. 섬유질 접안 렌즈 :

관찰 또는 비디오 장비에 연결하는 데 사용되는이 제품은 광섬유로 전송되는 광학 이미지를 디지털 화면에 표시 할 수있는 이미지로 변환합니다.

3. 광학 마운트 :

다른 접안 렌즈 모델 또는 포커싱 장치에 대한 연결을 용이하게하는 표준화 된 인터페이스.

4. 광학 포커싱 메커니즘 :

렌즈 그룹의 위치를 ​​조정하면 다양한 관측 거리에 명확한 초점과 적응성이 가능합니다. 5. 고려 냉선 소스 :

고강도 조명을 제공합니다. 이 분리 가능하고 조정 가능한 데스크탑 라이트 소스도 설치하여 광범위한 광원 옵션을 제공합니다. 광섬유 가이드를 통해 빛이 관찰 영역으로 전달됩니다. "콜드 라이트 소스"는 열 방사선을 줄이고 측정중인 물체의 손상을 방지하기 위해 적외선 방사선을 걸러내는 능력을 말합니다.

6. 터치 스크린 디스플레이 장치 :

통합 이미지 처리 장치는 Borescope에서 캡처 한 실시간 이미지를 표시합니다. 편리한 사용자 상호 작용을 위해 터치 스크린 작동이 지원됩니다.

7. 데이터 케이블 :

주로 Borescope를 주 단위에 연결하여 이미지 신호 및 전원을 전송하는 데 사용됩니다.

8. 기능 버튼/인터페이스 :

동결 : 자세한 관찰을 위해 현재 이미지를 일시 중지합니다.

화이트 밸런스 조정 : 색상 충실도를 교정하고 조명 조건에 따라 적응합니다.

II. 광섬유 바로 스코프의 작동 원리 :

광섬유 붕소는 광의 전체 내부 반사의 원리에 따라 작동합니다.

전송 빛 : 외부 공간에서 검사 영역으로 광원에서 빛을 전달하여 내부의 관찰을 용이하게합니다.

이미징 묶음 : 고정 시퀀스로 단단히 배열 된 수만 개의 매우 미세한 광학 유리 섬유로 구성됩니다. 각 섬유는 픽셀을 나타냅니다. 이미징 번들의 전면에있는 대물 렌즈는 이미징 번들의 끝면에 이미지를 투사합니다. 그런 다음이 이미지는 수많은 픽셀로 분류되는데, 이는 수많은 픽셀로 분류되는데,이 픽셀은 각 섬유를 통해 다른 쪽 끝의 접안 렌즈로 독립적이고 무손실로 전송됩니다.

III. 다른 붕소에 대한 광섬유 바로스의 장점은 무엇입니까?

1. 매우 작은 튜브 직경 (얇은 직경) 이것은 광섬유 프로브의 핵심이자 가장 중요한 이점입니다.

광섬유 : 이미징 번들은 사람의 모발보다 수만 개의 광 섬유로 구성되어 매우 미세한 직경을 허용합니다. 시장에있는 일반적인 산업용 광섬유 바로 스코프의 삽입 튜브의 외경은 쉽게 2mm 미만일 수 있으며, 가장 얇은 것은 0.48mm에 도달 할 수 있습니다. 매우 작은 구멍, 틈 또는 섬세한 부품 (예 : 연료 노즐, 정밀 주물의기도 및 작은 전자 구성 요소의 내부)을 검사 할 때 광섬유 프로브가 유일한 선택입니다.

2. 강화 된 환경 저항 (반 간섭, 고온 저항)

광섬유는 석영으로 만들어졌으며 전자 회로를 포함하지 않습니다. 따라서 핫 엔드 엔진 구성 요소 (예 : 터빈)의 온라인 예비 검사 및 고전압 또는 고전 방사선 환경에서의 검사에 적합합니다.

고온 저항 : 전자 성분의 작동 한계를 훨씬 초과하는 온도에서 작동 할 수 있습니다 (석영 광섬유는 약 1600 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다).

전자기 간섭 저항 : 강한 자기 및 전기장의 영향을받지 않으므로 특정 전기 장비를 검사 할 때 전자 장치에 대한 장점을 제공합니다.

IV. 광섬유 바로 코의 주요 산업 응용

탁월한 고온 저항성과 간섭 방지 특성으로 인해 광섬유 옵틱 붕소는 항공 우주, 자동차, 에너지 및 정밀 기계와 같은 산업에서 없어서는 안될 검사 도구입니다.

1. 항공 우주 :

엔진 검사 : 이것은 가장 핵심적이고 까다로운 응용 프로그램입니다. 터빈 블레이드, 연소실, 압축기 및 기타 구성 요소를 균열, 절제, 부식 및 외래 물질 (FOD)과 같은 결함에 대해 검사하는 데 사용됩니다. 기체 파이프 검사 : 연료 라인, 유압 시스템 및 에어컨 덕트의 내부 상태를 검사하십시오.

2. 자동차 및 운송 :

엔진 블록, 실린더 및 오일 파이프 내부의 가공 품질, 마모 및 탄소 침전물을 검사하십시오.

전송 및 차동과 같은 복잡한 구성 요소의 내부 조건을 검사하십시오.

내부 결함 (예 : 모공 및 슬래그 포함)을 주조 및 용접을 검사하십시오.

3. 에너지와 힘 :

발전소 : 터빈, 보일러 및 열교환 기 파이프의 내부 벽에 부식, 막힘 및 균열이 있는지 검사하십시오.

석유 화학 : 석유 및 가스 파이프 라인, 압력 용기 및 원자로의 내부 벽에 부식 및 용접 품질이 있는지 검사하십시오.

4. 정밀 제조 및 건설 :

복잡한 금형의 내부 상태를 검사하십시오.

벽 내에서 파이프 라인을 검사하고, 고고 학적 발굴을 수행하며, 보안 모니터링 (예 : 자물쇠 실린더 내부 검사)을 수행하십시오.

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