증기 터빈 보레스코프 검사: 내부 건강 및비용 절감

증기 터빈 유지 보수에서 보레스코프 검사의 주요 목적은 주요 분리가 필요하지 않고 중요한 부품의 내부 상태를 시각적으로 검사하는 것입니다.이 접근 방식은 중단 시간을 최소화하면서 상당한 시간, 노동 및 비용을 절약합니다. Coantec Borescope와 같은 고급 검사 도구를 사용할 때 증폭되는 주요 이점입니다.


증기 터빈 보레스코프 검사.jpg

다음은 주요 목적과 이점의 분류입니다:

1.비 침입적인 내부 검사:

Coantec 보레스코프를 사용한 검사자가 내부 케이싱, 블레이드 행 (회전하고 고정), 다이아프라름, 코코다이아프라름, CoaCoanteCoantec 보레스코프를 사용하여 검사자가 카이징 내부, 블레이드 행 (회전 및 고정), 다이아프라름, Coantec

터빈을 완전히 분리하는 거대한, 시간이 소요되고 비싸는 작업의 필요성을 대체하거나 줄입니다.




2.Identify 손상과 악화:

Coantec Borescope의 고해상도 이미지를 통해 블레이드 침식, 부식, 구부, 균열, 외체 손상 (FOD) 또는 마사지를 분명하게 감지합니다.

블레이드, 노즐 및 다이아프라름에 오염이나 저장물 (소금, 실리카, 스케일) 을 식별하십시오.

크리프, 왜곡 또는 열 피로의 징후를 찾으십시오.

미로막 밀봉, 미미미로막 밀봉, 미미미로막 미미미로막 밀봉, 미미미로막 밀봉, 미미로막 밀봉, 미미로미로막 밀봉 및 미미미

물 침입 또는 증기 경로 손상의 증거를 찾으십시오.



주요 개조 사이 3.Assess 조건:

완전한 중단없이 부품 상태에 대한 중요한 데이터를 제공하여 미래의 유지 보수 활동을 더 효과적으로 계획하는 데 도움이 됩니다.보레스코프 검사 시스템은 자신감 있는 의사 결정에 필요한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
검사 결과가 좋은 경우 주요 수리 사이의 시간을 연장합니다.


4.Troubleshooting 및 실패 분석:

성능 감소 (효율 손실, 진동 문제) 의 원인을 대상 보레스코프 시험으로 빠르게 조사하십시오.

운영 사건 (예: 여행, 물 유도 사건, 의심되는 외국 물체) 이후 문제를 진단하여 손상의 범위를 신속하게 결정하여 불확실성을 최소화합니다.


5.Verify 작업과 청결성을 보장하십시오:

유지 보수 또는 수리 작업 (예: 블레이드 교체, 용접 수리) 이 시각적 인 검증을 사용하여 올바르게 완료되었음을 확인하십시오.

재조립 및 시작하기 전에 유지 보수 후 실수로 케이싱 안에 남아 있는 외국 물체 (도구, 재재물, 쓰레기) 를 확인하고 제거하십시오.재앙적 손상을 방지하기 위한 이 중요한 단계는 Coantec의 기동가능하고 정확한 보레스코프로 효율적으로 만들어집니다.


6.Targeted 분리:

불필요한 작업을 피함으로써 분리가 진정으로 필요한 경우와 위치를 정당화하는 증거를 제공합니다. Coantec의 진단 기능은 손상이 발견되면 주의가 필요한 정확한 위치를 확인하는 데 도움이 됩니다.


7.Minimize 다운타임 및 비용:

이것이 가장 큰 이점입니다.검사를 위해 완전한 분리를 피함으로써 터빈을 훨씬 빨리 복원할 수 있습니다.분리/재조립과 관련된 노동 비용은 크게 감소합니다.Coantec 기술을 이용한 적극적인 검사 프로그램을 구현하면 총 운영 비용을 낮추고 자산 가용성을 극대화합니다.



8.In 본질:

보레스코프 검사는 "를 제공하는 강력한 진단 도구입니다.창"증기 터빈의 내부 건강에.검사 요구 사항을 위해 Coantec과 파트너십을 통해 적극적인 유지 보수 계획, 조기 문제 탐지 및 목표 수리를 가능하게 하는 고급 기술에 액세스할 수 있습니다.이것은 터빈의 신뢰성, 효율성 및 안전성을 보장하면서 운영 비용과 중단 기간을 크게 줄입니다.Coantec 솔루션