식품 배관에 산업용 내시경 적용

식품 안전에 대한 우려가 커지고 있습니다. 이는 단지 원자재와 생산 공정에 관한 것이 아닙니다. 식품 생산에 사용되는 장비와 배관도 위험의 연쇄 반응을 유발할 수 있으므로 마찬가지로 중요합니다. 예를 들어, 식품 배관 내벽의 긁힘, 패임, 균열은 박테리아, 곰팡이 및 효모의 안식처가 될 수 있습니다. 일반적인 청소 및 소독 공정(CIP)으로는 이러한 영역의 미생물을 완전히 제거하기에는 충분하지 않습니다. 파이프 내벽의 금속 부식으로 인한 코팅 벗겨짐, 녹 또는 입자상 물질은 식품을 직접적으로 오염시켜 물리적인 이물질이 될 수 있습니다. 파이프 재질이 표준 이하이거나 부식된 경우 중금속(납, 크롬, 니켈)과 같은 유해 물질이 침출되어 식품으로 이동할 수 있습니다. 따라서 식품과 접촉하는 배관을 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다.

산업용 내시경은 식품 배관을 검사하는 데 자주 사용됩니다. 생산을 중단하거나 파이프를 분해하지 않고도 산업용 내시경을 파이프에 삽입해 육안으로 보이지 않는 부분을 화면에 선명하게 표시해 파이프 내부 상태를 직접 평가할 수 있다. 산업용 내시경을 사용하면 식품 가공 파이프라인에서 자동 또는 수동 용접 여부와 관계없이 용접의 부드러움과 연속성을 직접 시각화할 수 있습니다. 용접 비드, 언더컷, 불완전한 침투, 핀홀, 균열과 같은 결함뿐만 아니라 파이프라인 내벽의 장기간 유체 침식으로 인한 구멍, 균일한 부식, 틈새 부식 및 얇아짐을 감지할 수 있습니다. 이는 내시경의 핵심 응용 분야 중 하나입니다. 관찰 외에도 산업용 내시경은 파이프라인 결함을 측정하고 문서화하여 식품 가공 파이프라인의 후속 유지 관리에 귀중한 데이터를 제공할 수도 있습니다.

산업용 내시경을 사용하여 식품 가공 파이프라인을 검사할 때의 장점:

1. 비파괴 검사, 비용 절감: 파이프 절단이나 대규모 분해의 필요성을 제거하면 가동 중지 시간, 인건비 및 재료 낭비(예: 개스킷 교체)가 크게 줄어듭니다.

2. 문제가 발생하기 전에 예방하는 예방적 유지 관리: 검사 지점을 앞으로 이동하면 결함이 식품 안전 문제(예: 생물막 발생, 파이프라인 누출)로 확대되기 전에 감지하고 해결할 수 있어 더 큰 생산 및 안전 손실을 방지할 수 있습니다.

3. 향상된 식품 안전: 산업용 내시경은 위생 상태를 직접 육안으로 검사하여 "식품 안전" 및 "공정 제어"에 대한 견고한 기술 기반을 제공하여 파이프라인 결함으로 인한 식품 오염 위험을 근본적으로 줄입니다.

4. 증거 보존 및 추적성: 현대 산업용 내시경에는 일반적으로 사진 및 비디오 녹화 기능이 있습니다. 이미지와 비디오는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 규제 준수의 증거: 감사자에게 파이프라인 시스템의 준수 입증(FDA, BRC, FSSC 22000 등) 유지 관리 기반: 유지 관리 팀에 정확한 결함 위치 및 조건은 물론 보다 자세한 치수 데이터를 제공합니다. 추적성 기록: 결함 추세를 추적하기 위해 파이프라인 시스템에 대한 "상태 기록"을 설정합니다.

5. 의사결정 지원 및 근본 원인 분석: 제품 품질 문제(과도한 미생물 수준 등)가 발생하는 경우 산업용 내시경은 문제가 파이프라인 내부에서 발생하는지 여부를 정확히 찾아내고 근본 원인 분석을 수행하는 데 신속하게 도움을 줄 수 있습니다.

산업용 내시경은 기업이 더 높은 수준의 식품 안전, 규정 준수 보증 및 생산 효율성을 달성할 수 있도록 직접적으로 지원하므로 현대 식품 공장에 없어서는 안 될 품질 보증 장치입니다. 그만큼코안텍 X5 시리즈 산업용 내시경고화질, 방수 및 방진 기능, 측정 가능성이 특징이며 식품 안전 산업에서 널리 사용되었습니다.