용접 비파괴 테스트를 위해 산업 내시경을 사용하는 장점

용접은 복잡한 야금 과정입니다. 작동 중에 균열, 융합 부족 및 기공과 같은 결함이 형성 될 수 있습니다. 이러한 결함은 단단한 공작물 구조의 저항에 심각하게 영향을 미치며 작동 중에 갑작스런 골절 또는 누출로 이어질 수 있습니다. 따라서 용접의 비파괴 테스트는 매우 중요합니다.

용접 비파괴 테스트를 위해 산업 내시경 (VT)을 사용하면 다른 검사 방법에 비해 상당한 이점이 있습니다. 그들은 검사관의 시야를 확장하고 전통적인 육안 검사가 감지 할 수없는 갭을 채 웁니다.

다음은 용접의 비파괴 테스트를위한 산업 내시경의 주요 장점입니다.

1. 산업 내시경은 탁월한 접근성을 제공합니다 (핵심 이점)

파괴적인 분해가 필요하지 않습니다 : 이것은 내시경의 핵심 가치입니다. 내시경 프로브는 매우 작은 개구부 (예 : 검사 구멍)를 통과 할 수 있으며 복잡한 파이프 시스템을 통해 유연하게 회전하여 내부 용접을 검사하여 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 분해를 피할 수 있습니다. 보이지 않는 지역 검사 : 폐쇄 용기, 파이프 라인, 보일러, 터빈, 엔진, 압축기 및 인간의 눈에 완전히 보이지 않는 기타 장비 내부의 용접 용 용접의 경우 산업 내시경은 경제적이고 효율적인 검사 방법입니다.

2. 내시경을 사용한 시각적 관찰은 분명한 결과를 제공합니다.검사관은 내시경 스크린에서 균열, 부식, 슬래그 포함, 융합 부족, 다공성 및 언더컷과 같은 결함을 포함하여 용접의 실제 표면 조건을 직접 볼 수 있습니다. 이미지는 직관적이고 이해하기 쉽고 판단하기 쉽습니다.

쉬운 의사 소통 : 발견 된 결함은 모든 당사자 (소유자, 엔지니어 및 계약자)에게 실시간으로 표시 될 수 있으며, 텍스트 기반 설명에서 발생할 수있는 빠른 의사 결정을 촉진하고 오해를 줄입니다.

3. 내시경은 기록 및 측정 기능을 제공합니다.디지털 녹음 : 현대 산업 내시경은 사진과 비디오를 촬영하여 검사 과정을 보관할 수 있습니다. 이는 품질 추적 성, 보고서 생성 및 후속 비교 분석에 중요합니다 (예 : 결함 확장을 모니터링하기위한).

정확한 측정 : 많은 고급 산업 내시경에는 3D 스테레오 측정이 장착되어 있습니다 (예 :Coantec-x5) 기능. 단열재를 제거하거나 구조를 손상시키지 않으면 서 산업 내시경은 균열 길이, 크기, 부식 구덩이 깊이 및 영역을 직접 측정 할 수있어 안전 평가 및 수리 결정을위한 과학적 기초를 제공 할 수 있습니다.

4. 산업 내시경은 검사 안전 및 효율성을 향상시킵니다.

안전 : 검사관은 좁고, 밀폐 된, 독성, 위험 또는 고온 공간에 들어갈 필요가 없어 접촉 및 노출의 위험을 제거하여 운영 안전을 크게 향상시킵니다.

효율성 : 산업 내시경은 사용할 준비가되어있어 추가 보조 절차 (예 : 분해)가 필요하지 않아 검사를위한 다운 타임이 크게 줄어들고 회사의 생산 손실을 최소화합니다.

5. 산업 내시경에는 광범위한 응용 분야가 있습니다.

다양한 작업 조건에 적용 가능 : 일상적인 용접 검사 외에도 다음과 같이 특히 적합합니다.

루트 용접 검사 : 용접 공정에서 파이프 라인의 첫 번째 용접 루트의 품질이 검사됩니다.

열 교환기 튜브-튜브 시트 용접 검사 : 열교환 기 튜브와 욕조의 교차점에서 용접 품질을 검사합니다.

이종 금속 용접 검사 : 균열이 발생하기 쉬운 비 유사한 강의 용접 조인트 검사. 서비스 내 검사 : 정기적으로 피로 균열 및 사용 중에 발생하는 응력 부식 균열과 같은 결함에 대한 장비 내부 용접을 정기적으로 검사합니다.

산업 내시경에는 광범위한 응용 분야가 있습니다.

석유 화학 : 압력 용기, 원자로, 타워 및 공정 배관의 내부 용접.

전력 산업 : 보일러 파이프, 터빈 로터 및 열교환 기 튜브의 용접.

항공 우주 : 엔진 블레이드, 연소실 및 내부 동체 구조의 용접.

조선 : 엔진, 배관 시스템 및 동봉 된 구획의 용접.

공공 공학 : 시립 및 가스 파이프 라인의 내부 둘레 용접.

요컨대, 용접 비파괴 테스트에서 산업 내시경의 장점은 대체 할 수 없습니다. 인간 또는 기계 시력을 연장하는 강력한 도구로서, 그들은 육안으로 직접 보이지 않는 영역에서 표면 결함을 감지하기위한 효율적이고 안전하며 직관적이며 정량화 가능한 솔루션을 제공합니다. 그들은 현대 비파괴 테스트 기술의 중요한 구성 요소입니다.