검사 산업에 대한 붕소를 측정하는 것의 중요성

Borescope 측정 : 정의 및 작업 원리

정량적 바로 코프 또는 3D 상 측정 Borescope로도 알려진 측정 붕소는 고급 광학 기술, 디지털 이미징 및 정밀 측정 소프트웨어를 통합하는 특수 산업 바로 코스입니다. 이 하나만 볼 수있는 전통적인 산업 바로 스코프와 비교할 때,이 제품은 "See and-Geasure"기능을 달성하여 결함, 치수 및 육안으로 직접 보이지 않는 영역에서 간격의 정확한 정량적 측정을 가능하게합니다.

측정 붕소의 핵심 작동 원리는 일반적으로 두 가지 기술 중 하나를 기반으로합니다.

1. 스테레오 측정 기술: 이는 인간 눈의 양안 시력을 모방합니다. 측정 내시경의 헤드에는 매크로 카메라 2대(또는 카메라 1대와 프로젝터 광원 1대)가 장착되어 있습니다. 약간 다른 두 각도에서 동일한 대상을 캡처함으로써 시스템은 복잡한 알고리즘을 사용하여 시차를 계산하고 개체의 3D 윤곽선을 재구성하고 크기를 계산합니다.

2. 위상 스캐닝 측정 기술: 이는 더욱 발전된 기술입니다. 측정 내시경은 일련의 정밀한 격자 패턴(줄무늬 빛 등)을 대상 표면에 투사합니다. 카메라는 물체의 표면 형태에 의해 왜곡되는 이러한 패턴을 포착합니다. 이러한 패턴의 위상 변화를 분석함으로써 물체 표면의 3차원 좌표를 미크론 수준까지 매우 정밀하게 계산할 수 있습니다.

사용 된 기술에 관계없이 캡처 된 이미지는 궁극적으로 전문 측정 소프트웨어로 처리 및 분석하여 정확한 수치 결과 (예 : 길이, 면적, 깊이 등)를 생성해야합니다.

검사 산업에서 붕소를 측정하는 것의 중요성

Borescopes 측정의 출현은 산업 비파괴 테스트에서 주요 도약을 나타냅니다. 그들의 중요성은 다음 측면에 반영됩니다.

1. Borescopes 측정은 정 성적으로 정량적으로 변형됩니다

기존 내시경: 검사 결과는 주로 사용자의 경험과 주관적인 판단을 기반으로 합니다. 검사 보고서에는 일반적으로 "균열 발견" 또는 "부식 존재"와 같은 정성적 설명이 포함되어 있지만 "균열 길이" 또는 "부식 범위"와 같은 주요 문제를 측정하지 못합니다.

BARESCOPE 측정 : 객관적인 정량적 데이터를 제공합니다. 균열 길이, 부식 깊이 및 면적, 용접 언더컷, 구멍 직경 및 두 구성 요소 사이의 간격을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 이것은 결함 심각도를 평가하기위한 과학적 기초를 제공합니다. 2. Borescopes 측정은 의사 결정에 중요한 데이터를 제공합니다.

정확한 수리 결정: 균열 길이가 안전 임계값보다 훨씬 낮게 측정된 경우 지속적인 주의를 기울이면 가동 중지 시간과 수리가 필요하지 않으므로 상당한 생산 손실과 불필요한 수리 비용을 피할 수 있습니다. 반대로, 측정 결과 지정된 크기에 근접하거나 이를 초과하는 결함 크기가 밝혀지면 즉각적인 가동 중지 시간과 수리가 필요하므로 잠재적으로 치명적인 사고(예: 비행 중 엔진 정지 및 파이프라인 폭발)를 예방할 수 있습니다.

수명 예측 및 신뢰성 평가 : 중요한 구성 요소 (예 : 터빈 블레이드)의 결함을 정기적으로 측정하고 추적함으로써 성장 추세를 분석 할 수 있고, 구성 요소의 나머지 수명을 예측할 수 있으며 예측 유지 보수를 구현하여 장비의 값을 극대화 할 수 있습니다.

3. Borescopes 측정은 제품 품질 및 생산 공정을 향상시킵니다.

프로세스 제어 : 붕소 측정은 판매 후 검사뿐만 아니라 생산 중에 프로세스 내 품질 관리에도 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 엔진 블록 내의 오일 통로 직경과 가공 표면의 품질을 측정하는 데 사용됩니다. 정밀 주조에서는 복잡한 내부 공동의 치수를 측정하여 드로잉 사양을 충족시킬 수 있습니다. 이는 즉시 프로세스 편차를 식별하고 스크랩을 줄이는 데 도움이됩니다. 어셈블리 검증 : 이는 복잡한 장비 내의 구성 요소의 적절한 설치, 클램프가 조여 지는지, 어셈블리에 외국 물체가 있는지 여부를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.

4. 디지털 녹음 및 추적 성

측정 마크가있는 모든 측정 데이터 및 이미지를 저장하고 보고서를 생성 할 수 있습니다. 이는 현대적인 품질 관리 시스템 요구 사항에 따라 품질 추적 성, 과거 데이터 비교 및 ​​책임을 촉진하여 완전한 디지털 검사 아카이브를 만듭니다.

5. 중요한 산업에서 널리 사용됩니다

Borescopes 측정은 다음과 같은 고위험 고 부가가치 산업에서 없어서는 안될 검사 도구입니다.

항공 우주 : 항공기 엔진 터빈 블레이드, 연소실 및 압축기 블레이드의 균열, 침식 및 코팅 손실 측정은 비행 안전을 보장하기위한 핵심 도구입니다.

에너지 및 전력 : 발전소의 가스 터빈, 증기 터빈 및 보일러 파이프 내부 부식, 균열 및 퇴적물을 감지하여 에너지 시설의 안전하고 안정적인 운영을 보장합니다.

자동차 : 엔진, 변속기 및 실린더 블록과 같은 정밀 구성 요소의 내부 공동 검사 및 치수 제어에 사용됩니다.

석유 화학 : 탱크를 열지 않고 장거리 파이프 라인, 압력 용기 및 밸브 내부의 부식 평가 및 결함 측정. 정밀 제조 및 과학 연구 : 곰팡이 공동의 내부 차원 및 복잡한 미세 스케일 워크 피스의 내부 차원을 측정하는 데 사용됩니다.

요약

시각적 검사와 정밀 계측을 결합함으로써 측정 Borescope는 내부 결함 탐지에 혁명을 일으켰습니다. 전통적인 방법과 비교할 수없는 객관성, 정확성 및 데이터 깊이를 제공하므로 현대 비파괴 테스트 기술의 중요한 구성 요소가됩니다. 지능형 디지털 검사로의 산업 전환의 핵심 도구입니다.