증기 터빈 보어스코프 검사: 내부 건강 및 비용 절감을 위한 창구

증기 터빈 유지보수 시 보어스코프 검사의 주요 목적은 주요 부품의 내부 상태를 대대적으로 분해하지 않고도 시각적으로 검사하는 것입니다. 이러한 접근 방식은 가동 중단 시간을 최소화하는 동시에 상당한 시간, 인력, 비용을 절감합니다. 이는 Coantec Borescope와 같은 고급 검사 도구를 사용하면 더욱 큰 이점을 얻을 수 있습니다.


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주요 목적과 이점은 다음과 같습니다.

1. 비침입적 내부 검사:

코안텍 보어스코프를 사용하는 검사자가 케이싱 내부, 블레이드 열(회전 및 고정), 다이어프램, 밸브, 미로형 씰 및 기타 제한적이거나 일반적으로 접근할 수 없는 영역을 볼 수 있습니다.

터빈을 완전히 분해하는(케이싱을 깨는) 대규모, 시간 소모적이고 값비싼 작업의 필요성을 대체하거나 줄여줍니다.




2. 손상 및 저하 식별:

Coantec Borescope의 고해상도 이미징을 통해 블레이드 침식, 부식, 침식, 균열, 이물질 손상(FOD) 또는 마찰을 선명하게 감지합니다.

블레이드, 노즐, 다이어프램에 묻은 이물질이나 침전물(소금, 실리카, 스케일)을 식별합니다.

변형, 변형 또는 열 피로의 징후를 찾아보세요.

미로형 씰, 글랜드 씰 및 팁 슈라우드에 부분적 마모가 있습니다.

물이 스며들었는지, 증기 경로가 손상되었는지 살펴보세요.



3. 주요 점검 사이의 상태 평가:

완전한 정지 없이도 부품 상태에 대한 중요한 데이터를 제공하여 향후 유지 보수 활동을 더욱 효과적으로 계획하는 데 도움을 줍니다. 보어스코프 검사 시스템은 확실한 의사 결정에 필요한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
검사 결과가 양호하면 대대적인 점검 간격을 연장합니다.


4. 문제 해결 및 실패 분석:

표적형 보어스코프 검사를 통해 성능 저하(효율성 저하, 진동 문제)의 원인을 신속하게 조사하세요.

운영상의 사건(예: 여행, 물 유입 사건, 의심되는 이물질) 이후 문제를 진단하여 손상 정도를 신속하게 파악하고 불확실성을 최소화합니다.


5. 작업 확인 및 청결 유지:

시각적 검증을 통해 유지관리 또는 수리 작업(예: 블레이드 교체, 용접 수리)이 올바르게 완료되었는지 확인합니다.

정비 후 재조립 및 시동 전에 케이스 내부에 실수로 남아 있는 이물질(공구, 헝겊, 파편 등)을 확인하고 제거하십시오. 코앤텍의 기동성과 정밀성을 겸비한 보어스코프를 사용하면 치명적인 손상을 방지하는 이 중요한 단계를 효율적으로 수행할 수 있습니다.


6. 목표 분해:

분해가 실제로 필요한지 여부와 필요한 위치를 입증하는 증거를 제공하여 불필요한 작업을 방지합니다. Coantec의 진단 기능은 손상이 발견될 경우 주의가 필요한 정확한 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다.


7. 가동 중지 시간과 비용 최소화:

이것이 가장 중요한 이점입니다. 검사를 위해 완전히 분해할 필요가 없으므로 터빈을 훨씬 더 빨리 가동 상태로 되돌릴 수 있습니다. 분해/재조립에 따른 인건비가 대폭 절감됩니다. 코안텍 기술을 활용한 사전 검사 프로그램을 구현하면 총운영비용(TCO)이 절감되고 자산 가용성이 극대화됩니다.



8. 본질:

Borescope 검사는 Steam Turbine의 내부 건강에 "창"을 제공하는 강력한 진단 도구입니다. 검사 요구를 위해 Coantec과 파트너십을 맺으면 사전 유지 관리 계획, 조기 문제 감지 및 대상 수리를 가능하게하는 고급 기술에 대한 액세스 권한이 제공됩니다. 이를 통해 터빈 신뢰성, 효율성 및 안전성을 보장하면서 운영 비용과 정전 기간을 크게 줄입니다.Coantec 솔루션.