저고도 안전 보호: COANTEC 산업용 내시경의 "매의 눈"

저고도경제는 국가전략 신흥산업으로 드론, eVTOL 시스템 등 항공기 상용화가 가속화되면서 급속한 발전을 이루고 있다. 이러한 상황에서 항공기 안전 확보에 대한 요구가 점점 더 커지고 있습니다. 산업용내시경s는 비파괴 검사(NDT)의 핵심 도구로서 내부 구조를 정밀하게 검사할 수 있어 안전 위험을 조기에 식별하는 데 중요한 기술 지원을 제공합니다.

비파괴 테스트는 전체 저고도 경제 산업 체인에 침투했습니다.

R&D 단계에서는 제품 설계 및 프로세스 최적화를 지원합니다.

생산 단계에서는 부품과 항공기 전체의 품질 관리를 담당합니다.

운영 및 유지보수 단계에서는 정기적인 점검과 예방적 유지보수가 가능합니다.

R&D부터 운영 및 유지보수, 산업까지내시경이는 항상 저고도 경제의 안전한 발전을 보장하는 데 없어서는 안 될 중요한 기술적 수단이었습니다.

기술적 과제: 저고도 검사의 세 가지 주요 병목 현상

1. 공간적 접근성 제한: 저고도 항공기는 엔진 파이프 및 복합 재료 중간막과 같은 중요한 영역에 수많은 밀리미터 수준의 구멍이 있는 매우 컴팩트한 설계를 채택합니다. 기존 검사 장비는 크기 제한으로 인해 이러한 좁은 공간을 통과할 수 없어 사각지대가 발생합니다. 2. 높은 결함 식별 정확도 요구 사항: 미세 균열 및 복합 재료 박리와 같은 항공우주 알루미늄 합금 부품의 일반적인 결함은 일반적으로 크기가 0.1~0.5mm입니다. 이를 위해서는 검사 장비에 미크론 수준의 해상도가 필요하며 이미징 시스템의 분석 기능에 대한 요구가 매우 높습니다.

3. 검사 효율성 및 표준 부족: 기존 검사 프로세스는 작업자 경험에 크게 의존하며 단일 종합 검사에 2~4시간이 소요됩니다. 또한 업계에는 통일된 결함 판단 기준이 부족하여 기관 간 검사 결과에 상당한 차이가 발생하고 평가 일관성에 영향을 미칩니다.

코안텍 산업용내시경 기술적 혁신

1. 교체 가능한 파이프라인 기술:코안텍의 교체 가능한 파이프라인 기술은 기존의 한계를 극복하여 다양한 파이프라인 사양의 신속한 교환을 지원합니다. 초미세 프로브를 장착하면 엔진 연료 노즐과 같은 밀리미터 수준의 제한된 공간을 관통할 수 있어 더 넓은 범위의 검사 시나리오를 처리할 수 있습니다. 이러한 유연한 구성은 특수한 구조를 감지하는 능력과 일상 검사의 실용성을 모두 보장하여 진정한 다기능을 실현합니다.

2. 고화질 이미징 시스템:코안텍 산업의내시경s에는 초고화질 카메라와 고감도 센서가 탑재되어 다양한 조명 조건에서도 상세한 이미지와 풍부한 디테일을 제공합니다. 드론 검사 환경의 제한된 공간에서도 장비 내부 구조를 선명하게 보여주며, 미세한 결함까지 정확하게 포착할 수 있습니다.

3. 고정밀 3D 측정 시스템을 탑재하여 검사 효율을 대폭 향상시켰습니다. 구안타이 산업내시경 고정밀 3D 측정 시스템을 통합하여 실시간 포인트 클라우드 데이터 수집 및 AI 지능형 처리를 통해 신속한 결함 식별과 정확한 측정을 달성합니다. 0.01mm의 측정 정확도와 5% 이하의 오류 제어를 통해 수동 해석 시간을 크게 줄이고 단일 기계 검사 주기를 30% 단축하여 저고도 항공기 검사 작업의 전반적인 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

2025년 12월 12일부터 14일까지 Gu'antai Industrial내시경 는 제8회 글로벌 무인 시스템 컨퍼런스 및 2025년 광저우 국제 저고도 경제 및 무역 박람회에서 새로운 저고도 경제 비파괴 테스트 솔루션을 선보일 예정입니다. 광저우 파저우 캔톤 페어 단지 A구역에 위치한 당사 부스 B47-3을 방문하여 산업 기술의 혁신적인 응용과 실질적인 성과를 살펴보시기 바랍니다.내시경저고도 안전을 보장합니다!