1. 구성요소 복잡성 증가:현대 제조에서는 부품이 더욱 정밀해지고, 소형화되고, 통합되고 있습니다. 항공기 엔진, 자동차 조립품, 기계 등 구조는 깊은 구멍, 구부러진 부분, 접근하기 어려운 부분 등 불규칙한 경우가 많습니다. 이러한 설계는 성능을 향상시키는 동시에 검사 문제도 야기합니다. 육안 검사나 기본 도구로는 더 이상 숨겨진 결함이나 내부 결함을 효과적으로 검사할 수 없습니다.
2. 검사의 부인할 수 없는 중요성:부품 품질은 장비 안전, 신뢰성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 작은 균열이나 남은 버(burr)는 고장, 생산 중단 또는 심지어 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 품질을 보장하고 손실을 방지하며 평판을 보호하려면 생산, 조립 및 유지 관리 과정에서 엄격한 검사가 필수적입니다. 철저한 검사만이 진정한 '치료보다 예방'을 이룬다.
3. 비파괴 검사(NDT)의 과제:많은 구성 요소는 분해되거나 손상될 수 없으므로 NDT가 필요합니다. 초음파 또는 방사선 검사와 같은 기존 방법에는 특정 환경 요구 사항, 직접적인 결함 시각화가 없거나 복잡한 모양에 대한 적응력이 떨어지는 등의 한계가 있습니다. 손상 없이 명확하고 신속하며 포괄적인 내부 뷰를 얻는 것은 여전히 업계의 과제입니다.
4. 산업용 내시경의 주요 장점:산업용 내시경은 효율적인 솔루션을 제공합니다. 고급 광학 기술을 사용하는 얇고 유연한 프로브가 구성 요소에 들어가 실시간 이미지를 화면에 전송하여 명확한 내부 세부 정보를 보여줍니다. 그 이점은 다음과 같습니다.
• 명확성과 정확성:고해상도 카메라와 조명은 분석을 위한 사진/비디오 녹화를 통해 표면 균열, 부식, 잔해 및 기타 결함을 직접 보여줍니다.
• 유연성과 편의성:방향 조정 가능한 프로브는 곡선 파이프와 좁은 공간에 적합하므로 분해를 방지하고 검사 시간을 단축합니다.
• 비용 효율성:산업용 내시경은 마모, 가동 중지 시간 및 재조립 비용을 줄여 효율성을 높이는 동시에 비용을 절감합니다.
• 광범위한 적응성:산업용 내시경은 항공우주, 에너지, 자동차, 정밀 기계 등에 널리 사용되며 현대 검사에 필수적인 요소가 되었습니다.
산업용 내시경을 사용하면 기업은 구성 요소를 보다 간단하고 빠르게 검사할 수 있을 뿐만 아니라 더 높은 품질과 더 안전한 작업을 향해 나아갈 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 산업용 내시경은 계속해서 더욱 스마트하고 효율적인 산업 검사를 주도할 것입니다.
코안텍 개발 및 생산을 전문으로 하는산업용 내시경, 산업 전반에 걸쳐 수십 가지 모델을 적용하여 모든 부문에서 꾸준히 검사 효율성을 높이고 있습니다.
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