산업용 비디오스코프의 고온 및 방폭 설계 혁신

보일러, 가스터빈, 석유화학 장비와 같은 핵심 산업 현장에서 검사 장비는 극한의 고온과 폭발 위험이라는 두 가지 어려움에 직면하는 경우가 많습니다. 기존의 검사 방식은 일반적으로 수동 접촉식 또는 외부 적외선 장치에 의존하는데, 이는 고온 환경에서 작업하는 작업자를 위험에 빠뜨릴 뿐만 아니라 측정 정확도와 효율성을 보장하지 못합니다. 이러한 맥락에서 실시간 이미징, 고온 내성, 방폭 기능을 갖춘 산업용 비디오스코프는 시급히 필요한 획기적인 도구로 자리 잡았습니다.



특히 온도가 1000°C 또는 1200°C에 달할 수 있는 극한 환경에서는 내부 구조가 복잡하고 공간이 협소합니다. 기존의 방식은 이러한 영역을 관통하는 데 어려움을 겪고, 측정 지연이나 접촉 부정확성으로 인해 판단 오류가 발생할 수 있으며, 이는 장비의 안전 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 고온 영역 깊숙이 침투하여 선명한 이미지와 정확한 데이터를 실시간으로 확보할 수 있는 "파이어 아이(fire eye)" 기능을 갖춘 고온 산업용 비디오스코프가 등장하여 유지보수 효율성과 운영 안전성을 크게 향상시킵니다.

이러한 환경에서 안정적인 작동을 유지하려면 산업용 비디오스코프는 재료 및 구조 설계에 있어 "극도의 적응성"을 갖춰야 합니다. 코앤텍 팀은 특수 고온 합금, 통합 냉각 시스템, 가스 감지 모듈을 사용하여 비디오스코프 시스템이 이미지 왜곡 없이 연속 작동할 수 있도록 함으로써 이를 달성했습니다. 특히 보일러수벽 검사, 회전 날개의 균열 추적, 석유화학 파이프라인의 부식 식별 등에서 이러한 특징은 높은 적응성과 실용적인 가치를 입증합니다.



방폭 안전 측면에서도 코안텍 비디오스코프는 탁월합니다. 내부 절연 회로 설계와 소재 최적화를 통해 폭발 위험 지역에서도 안정적으로 작동합니다. 일부 고급 모델에는 가연성 가스 농도가 기준을 초과할 경우 실시간 경보를 발생시켜 사고를 효과적으로 예방하는 가스 농도 센서가 장착되어 있습니다. 이는 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 위험한 환경에서의 적용 범위를 넓혀줍니다.

또한 이 제품은 다양한 고온의 일반적인 시나리오에서 강력한 장점을 보여줍니다.

l 보일러 검사: 재 축적, 부식, 균열 등의 중요한 문제를 정확하게 식별하여 기술자가 비상 대응을 할 수 있도록 적시에 경고를 제공합니다.

l 가스터빈 모니터링: 고속 회전 날개의 표면 변형 및 마모 상태를 시각화하여 유지 관리 판단의 정확도를 향상시킵니다.

l 석유화학 설비 검사: 가동 중단 없이 고압 파이프라인과 반응기 내부를 검사하여 밸브 씰과 파이프 벽 부식을 관찰합니다.

Coantec 비디오스코프는 실시간 모니터링 및 데이터 처리 기능을 갖추고 있어 이미지 처리 모듈과 무선 전송 시스템을 통해 운영자가 원격으로 이미지 데이터를 동시에 보고 오류 진단 및 추세 분석을 수행할 수 있으며, 진정한 폐쇄 루프 지능형 운영 및 유지 관리 프로세스를 구현합니다.

앞으로 산업 장비의 복잡성이 계속 증가함에 따라 검사 기술은 더욱 정밀하고, 내구성이 뛰어나며, 지능적인 방향으로 발전할 것입니다. 코안텍(Coantec)의 고온 및 방폭 산업용 비디오스코프 분야에서 끊임없는 혁신을 통해 전 세계 산업 안전 및 지능형 운영을 뒷받침하며, 산업 제조의 수준을 한 단계 더 발전시키고 있습니다.