국내 산업용 내시경 기술의 혁신: Coantec 산업용 내시경은 어떻게 360° 정밀 회전을 달성합니까?

유연성과 신뢰성내시경 프로브 회전은 중요한 모서리를 감지하고 잠재적인 문제를 찾아내는 능력을 보장하는 핵심 요소입니다. 현대 산업 검사 분야에서는 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정확하고 신뢰할 수 있는 검사 도구가 매우 중요합니다.코안텍산업적이다내시경는 뛰어난 회전 성능과 높은 신뢰성으로 많은 유사한 제품들 사이에서 단연 돋보이는 업계의 벤치마크가 되었습니다.

오늘은 360° 무사각 검사의 이면에 있는 정밀 제조 공정과 기술 원리에 대해 알아보고, 이러한 산업이 어떻게 이루어지는지 밝혀보겠습니다.내시경 첨단 회전 기술을 통해 종합적이고 정밀한 검사를 실현합니다.

정밀소재 및 제조공정의 핵심코안텍 산업의내시경 초탄성 니켈-티타늄 합금으로 제작된 뱀뼈 구조를 자랑합니다. 이 소재는 높은 탄력성과 내피로성을 가질 뿐만 아니라 두께가 0.5~1mm에 불과한 각 마이크로 조인트로 미크론 수준의 정밀도를 보장합니다. 5축 연동 정밀 밀링을 통해 윤곽 정밀도는 ±0.02mm에 도달하고 표면 거칠기는 Ra 0.2μm 이내로 제어됩니다. 이 세심한 제조 공정은 조립 후 높은 굽힘 자유도와 낮은 마찰 계수를 보장하여 프로브에 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.

생산 과정에서 각 조인트는 고배율 현미경을 사용하여 세심한 검사를 거쳐 품질이 최고 기준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 조치는 프로브가 매우 높은 내구성을 유지하면서 복잡한 환경에서 유연하게 작동할 수 있도록 함께 작동합니다.

고효율 가이드 와이어 시스템

정확한 조향을 위해서는코안텍 가이드 와이어로 직경 0.1~0.5mm의 304등급 오스테나이트계 스테인레스 스틸 와이어를 사용합니다. 이 와이어는 인장 강도가 2000MPa를 초과하고 도관 둘레에 고르게 분포되어 효과적으로 응력 집중을 줄이고 전반적인 피로 수명을 향상시킵니다. 각 와이어는 극한의 조건에서 작업 요구 사항을 견딜 수 있도록 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

와이어는 뱀 모양 구조의 사전 설정된 가이드 채널을 정확하게 통과하며 양쪽 끝이 각각 원위 가이드 관절과 근위 작동 메커니즘에 고정됩니다. 이러한 디자인은 작업 편의성을 향상시킬 뿐만 아니라 감지 효율성도 크게 향상시킵니다.

차동 견인 원리 적용

프로브의 조종은 차동 견인 원리를 기반으로 합니다. 오른쪽 강철 와이어를 조이면 왼쪽 강철 와이어가 느슨해져 프로브가 왼쪽으로 구부러집니다. 반대로 왼쪽 와이어는 오른쪽으로 구부러집니다. 단일 조인트는 ±160° 양방향 편향을 지원하며 직렬로 연결하면 ≥360° 전체 범위 범위를 달성합니다. 각 힌지점의 동축 오차는 Φ0.05mm를 초과하지 않아 조향 벡터의 정확성을 보장합니다. 이러한 디자인은 작업 편의성을 향상시킬 뿐만 아니라 검사 효율성도 크게 향상시킵니다.

엄격한 품질 관리 및 테스트 표준

코안텍 품질이 제품의 생명선임을 이해합니다. 그러므로,코안텍 신뢰성 테스트 표준을 기반으로 수만 번의 사이클 내구성 테스트를 수행하고 극한의 작업 조건을 시뮬레이션하여 안정적인 조향 정확도를 보장합니다. 미시적인 품질검사부터 거시적인 종합 성능평가까지 모든 단계에서 세세한 부분까지 간과하지 않고 우수성을 위해 노력하고 있습니다.

코안텍산업적이다내시경단순한 검사 도구가 아닙니다. 이는 재료 과학, 정밀 가공, 구조 설계 및 엄격한 품질 관리의 완벽한 조합의 산물입니다. 초탄성 니켈-티타늄 합금, 미크론 수준의 공차, 차동 견인력, 현미경 검사 및 표준 검증이 함께 이러한 체계적인 엔지니어링 성과를 구성합니다. 앞으로도 우리는 계속해서 기술 혁신에 전념하고 사용자에게 더욱 발전되고 안정적인 테스트 장비를 제공할 것입니다.