에어컨 제조에 있어서, 응축기와 증발기 배관 열 전달에 중요한 역할을 합니다. 이물질, 제조 잔여물, 막힘, 심각한 변형 또는 기타 내부 문제는 후속 프로세스와 전반적인 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
외부에서 접근 가능한 구성 요소와 달리 열 교환기 튜브 내부는 일반적으로 다음과 같습니다. 좁고 폐쇄적이며 접근하기 어려운 공간 직접적으로 검사할 수는 없습니다. 이는 수동 육안 검사로 적절한 적용 범위를 제공할 수 없는 굴곡 및 회전이 있는 긴 배관의 경우 특히 어렵습니다. 한편 분해로 인해 검사 시간과 인건비가 늘어날 수 있습니다.
결과적으로, 생산 품질 관리 및 문제 해결 과정에서 제조업체는 효율적인 방법이 필요합니다. 최소한의 분해로 튜브 내부 상태 검사. 산업용 비디오 내시경은 이러한 유형의 내부 육안 검사를 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
응축기 및 증발기 튜브 검사는 "튜브에 카메라를 삽입하는 것"처럼 간단해 보일 수 있지만 실제 검사 조건에서는 장비에 대한 까다로운 요구 사항이 적용될 수 있습니다.
첫째, 튜브의 내부 직경이 작을 수 있습니다.
프로브 직경은 검사 구멍을 통과하여 목표 영역에 도달할 수 있을 만큼 작아야 합니다. 그러므로 작은 직경의 내시경 프로브 좁은 튜브를 검사하는 데 필수적입니다.
둘째, 검사 거리가 상당할 수 있습니다.
대상 영역이 접근 지점에서 멀리 떨어져 있는 경우 너무 짧은 삽입 튜브는 필요한 검사 영역을 덮을 만큼 충분한 도달 거리를 제공하지 못합니다.
셋째, 튜브에는 굴곡과 방향 변화가 포함될 수 있습니다.
프로브가 튜브에 들어가면 내부 형상에 따라 보는 방향을 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 특정 영역을 효과적으로 검사하기 어렵거나 불가능할 수 있습니다.
넷째, 생산환경에서는 빠르고 직관적인 검사가 필요합니다.
제조 작업에서는 일반적으로 검사 효율성과 사용 편의성을 우선시합니다. 검사관에게는 쉽게 이동하고, 빠르게 삽입할 수 있으며, 내부 상태에 대한 실시간 이미지를 제공할 수 있는 장비가 필요합니다.
이러한 이유로 응축기 및 증발기 배관용 산업용 내시경은 다음의 조합을 기준으로 선택해야 합니다. 프로브 직경, 삽입 길이, 관절 기능, 이미지 품질 및 환경 보호.
이 적용사례는 중국의 대표적인 에어컨 제조업체의 생산현장에서 나온 것입니다. 과제를 해결하기 위해 작은 직경의 튜브, 긴 검사 거리, 응축기 및 증발기 튜브 내부의 제한된 가시성, 제조업체는 다음을 사용합니다. Coantec M40-3010 휴대용 HD 산업용 비디오스코프.
시스템은 대략적으로 장착되어 있습니다. 3mm 직경 프로브, 10m 삽입 튜브 및 100만 화소 이미징 시스템 에어컨 콘덴서 및 증발기 배관의 내부 상태를 점검합니다.
검사 중에 작업자는 튜브 벽과 내부 공간을 지속적으로 관찰하면서 튜브를 통해 프로브를 점진적으로 전진시킬 수 있습니다. 비정상적인 영역이 식별되면 작업자는 프로브 위치와 시야각을 조정하여 더 자세히 관찰하고 후속 품질 분석을 위해 관련 이미지나 비디오를 캡처할 수 있습니다.
이것 휴대용 비디오 내시경 검사 이러한 접근 방식은 광범위한 분해 필요성을 줄이고 생산 현장의 검사 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
응축기, 증발기 튜브와 같은 열교환기 튜브의 경우, 프로브 직경과 삽입 튜브 길이에 따라 내시경이 실제로 목표 검사 영역에 도달할 수 있는지 여부가 결정됩니다..
M40-3010의 특징은 대략 3mm 직경 프로브, 특정 좁은 검사 구멍을 통해 접근이 가능합니다. 그것은 10m 삽입 튜브 장거리 내부 검사에 필요한 도달 거리를 제공합니다.
이러한 기능을 통해 시스템은 다음과 같은 응용 분야에 적합합니다. 작은 접근 개구부와 긴 검사 거리.
그러나 실제 적용 여부는 내부 직경, 굽힘 반경, 내부 형상 및 접근 위치 튜브의. 따라서 장비 선택은 특정 적용 조건에 따라 검증되어야 합니다.
긴 튜브 검사의 또 다른 주요 과제는 카메라가 실제로 튜브에 들어간 후 목표 지역을 봅니다..
튜브에 굴곡과 방향 변화가 포함된 경우 방향 제어가 제한된 프로브로 인해 검사자가 관심 영역을 향해 카메라를 적극적으로 배치하는 것이 어려울 수 있습니다.
M40은 유연한 프로브 관절을 제공하므로 작업자는 튜브 형상에 따라 카메라 방향을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 검사관은 굴곡, 회전 및 기타 접근하기 어려운 구역을 보다 효과적으로 관찰할 수 있습니다.
따라서 제품을 선택할 때 360° 굴절형 비디오스코프, 명시된 관절 각도에만 초점을 맞추지 않는 것이 중요합니다. 더 중요한 것은 프로브가 다음을 수행할 수 있어야 한다는 것입니다. 실제 튜빙 조건에서 진행, 명확화 및 효과적인 보기 제공.
에어컨 제조 환경이 항상 실험실과 같은 것은 아닙니다. 검사 장비에는 생산 과정에서 발생하는 습기, 먼지, 오염 물질이 발생할 수 있습니다. 따라서 프로브의 환경 보호는 또 다른 중요한 고려 사항입니다.
M40 프로브 기능 먼지와 물에 대한 IP68 등급 보호, 까다로운 산업 검사 환경에 대한 적합성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
수시로 현장점검을 실시하는 제조사의 경우, 프로브 보호, 내구성 및 유지 관리 요구 사항 산업용 내시경을 선택할 때도 고려해야 합니다.
산업용 내시경은 주로 다음을 제공하도록 설계되었습니다. 내부 육안 검사. 응축기 및 증발기 배관의 경우 검사관은 내시경을 사용하여 다음을 확인할 수 있습니다.
튜브 내부의 이물질 또는 제조 잔여물;
국부적인 막힘 또는 방해물
튜브의 심각한 변형;
튜브 내부 표면에 눈에 보이는 이상이 있습니다.
제조, 처리 또는 조립으로 인해 발생하는 기타 눈에 띄는 문제.
이상이 확인되면 검사관은 이미지나 비디오를 캡처하고 추가 평가를 위해 시각적 증거를 적용 가능한 프로세스 및 품질 요구 사항과 결합할 수 있습니다.
다음 사항에 유의하는 것이 중요합니다. 산업용 내시경 검사는 다른 모든 비파괴 검사(NDT) 방법을 대체하지 않습니다.. 재료 자체의 결함, 벽 두께 변화 및 육안 검사를 통해 확실하게 식별할 수 없는 기타 조건에는 추가적인 검사 방법과 종합적인 평가가 필요할 수 있습니다.
다양한 튜브 구성에는 다양한 검사 솔루션이 필요합니다. 장비 선택은 단일 사양을 기반으로 해서는 안 됩니다.
실제 검사상태 | 고려해야 할 주요 사양 |
좁은 튜브 접근 | 프로브 직경 |
긴 검사 거리 | 삽입 관 길이 |
구부러지거나 구부러진 튜브 | 프로브 관절 기능 |
작은 이상을 식별해야 함 | 이미지 품질 |
산업 운영 환경 | IP 등급/환경 보호 |
다양한 검사 대상 및 튜브 크기 | 교체 가능한 프로브 / 모듈형 디자인 |
직경, 검사 깊이, 내부 구성이 다른 튜브를 검사하는 제조업체의 경우 모듈식 산업용 비디오스코프 더 큰 구성 유연성을 제공할 수 있습니다.
교체 가능한 프로브를 사용하면 시스템을 다양한 검사 요구 사항에 맞게 조정할 수 있어 단일 내시경 플랫폼으로 처리할 수 있는 응용 범위가 확장됩니다.
내부 표면을 검사하는 까다로운 작업을 위해 에어컨 콘덴서 및 증발기 튜브Coantec M40-3010은 휴대성이 뛰어나고 효율적인 육안 검사 솔루션을 제공합니다. 약 3mm 프로브, 10m 삽입 튜브, 100만 화소 이미징 시스템 및 유연한 관절 기능.
제조업체에게 산업용 내시경 검사는 단순히 "튜브 내부 사진을 찍는 것" 그 이상입니다. 검사관이 다음을 수행할 수 있도록 함으로써 접근하고, 관찰하고, 찾고, 문서화하세요 내부 상태에 따라 내시경은 접근할 수 없는 공간을 시각적 검사 데이터로 변환합니다. 생산 품질 관리, 문제 해결 및 근본 원인 분석.
액세스 포인트는 다음을 기준으로 선택해야 합니다. 튜브 레이아웃, 접근 구멍 크기 및 대상 검사 영역. 이상적으로, 액세스 포인트는 프로브를 효과적으로 조작할 수 있도록 하면서 대상 영역에 대한 직접적인 경로를 제공해야 합니다. 복잡한 튜브 구성의 경우 제품 또는 튜브 레이아웃을 먼저 검토하면 현장 검증을 수행하기 전에 잠재적인 검사 경로를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
상당한 저항이 있을 때 프로브에 힘을 가하면 프로브가 손상될 수 있으며 검사 중인 튜브에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 권장되는 접근 방식은 전진을 멈추고 프로브를 후퇴시킨 다음 방향을 조정하는 것입니다. 필요한 경우 다른 액세스 포인트나 검사 경로를 고려해야 합니다.
전체 튜브 길이만을 기준으로 필요한 길이를 결정하지 마십시오. 대신에 추정해 보세요. 검사 액세스 지점에서 가장 먼 대상 영역까지의 실제 경로 길이, 굽힘, 관절 및 작업자 취급을 위해 추가 길이를 허용합니다. 필요한 삽입 튜브 길이는 최대 실제 검사 거리를 기준으로 선택해야 합니다.
두 튜브 유형 모두의 접근 직경, 검사 깊이 및 내부 형상이 내시경의 작동 범위 내에 있는 경우 적절하게 구성된 프로브와 함께 동일한 기본 장치를 사용할 수 있습니다. 튜브 크기와 검사 조건이 크게 다른 응용 분야의 경우교체 가능한 프로브가 있는 모듈형 내시경 더 큰 유연성을 제공합니다.
먼저 이상 징후를 기록하여 문서화합니다. 위치, 이미지, 동영상. 그런 다음 해당 제품 및 프로세스 요구 사항에 따라 결과를 평가해야 합니다. 육안 검사만으로는 결함의 성격이나 심각도를 확인할 수 없는 경우 다음과 같은 추가 방법을 사용합니다. 치수 측정, 압력 테스트 또는 기타 적절한 NDT 기술 고려해야합니다.
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