시나리오

식품 및 음료, 생물 발효, 제약 산업에서 장비를 제조, 설치 및 후속적으로 유지 관리하는 동안 산업용 내시경을 사용하여 용기와 파이프라인의 내부 용접 형성 및 청결 상태를 검사할 수 있습니다.

파이프라인 설치 시 파이프라인 내부 환경은 관련 요건을 충족해야 합니다. 용접 이음매는 매끄럽고 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 균열에 액체 잔류물이 형성되어 박테리아가 쉽게 번식하고 오염을 유발할 수 있습니다. 박테리아 증식에 적합한 환경을 조성하지 않도록 깨끗한 파이프라인은 용접 시 적절한 용접 방법과 순서를 따라야 합니다. 용접 표면은 균일하고 미려해야 하며, 용접 품질이 우수해야 하고, 파이프라인 사용 전에 용접 결함이 없어야 합니다.

깨끗한 파이프에 대한 설치 요건은 매우 엄격하므로 용접 품질이 매우 높습니다. 용접 품질은 액체 오염 정도에 직접적인 영향을 미치므로 전문 도구를 사용하여 검사해야 합니다. 모든 자동 용접(최소 자동 용접 및 모든 수동 용접 포함)은 산업용 내시경으로 검사해야 합니다.

검사 기준은 용접부와 모재 사이의 매끄러운 전환부이며, 내면에 뚜렷한 오목 또는 볼록이 없고, 균일하고 직선적인 용접 파동, 용접 편차, 핀홀, 균열, 용접부의 과열 또는 오버버닝이 없어야 합니다.용접부의 내면과 외면은 기본적으로 모재와 동일한 밝기인 은백색이어야 하며, 열영향부의 색상 변화가 없어야 하며, 균열 및 중간층과 같은 결함이 없어야 합니다.모든 용접부는 피팅, 핀홀, 부식 흔적, 점용접 흔적이 없어야 하며, 내면과 외면에 뚜렷한 오목 또는 볼록이 없고, 균일하고 직선적인 용접 파동이 있어야 합니다.용접 후, 내시경 검사 절차에 따라 용접부를 검사합니다.검사 기준은 설계 사양 요건을 충족해야 하며, 부적격 용접부는 수리 사양에 따라 수리해야 합니다.

식품, 음료 및 제약 산업에서 청정 파이프라인에 대한 요건은 매우 높습니다. 용접 검사 외에도, 시운전 전과 매일 청소 시 파이프라인을 고압 세척, 소독 및 건조해야 합니다. 이를 통해 미생물 수를 제어하고 음료 및 유제품과 같은 액체 운송 시 오염을 방지할 수 있습니다. 특히 음료 및 유제품과 같은 액체 운송 시에는 파이프라인의 청결이 매우 중요합니다. 식품 위생을 보장하고 오염을 방지하기 위해 내부 세균 군집, 이물질 및 불순물을 엄격하게 관리해야 합니다. 산업용 내시경은 직접 영상 관찰을 통해 내부 청결 상태와 잔여 액체의 존재 여부를 확인하여 청결 상태를 검사할 수 있습니다.

이는 산업용 내시경이 파이프라인 내부 표면의 용접 결함 및 내부 청정도를 감지하는 데 사용되는 도구임을 보여줍니다. 또한, 스케일, 슬래그, 돌출부, 함몰부, 그리고 이물질, 불순물, 페인트, 녹, 버, 먼지 및 기타 파이프라인 청정도에 영향을 미치는 과도한 물질을 제거하여 파이프라인 내부 벽을 깨끗하고 건조하게 유지함으로써 청정도 향상에 매우 중요한 역할을 합니다. 현재 코안텍(주)은 국내 유수 유음료 회사 및 허브차 음료 회사들과 긴밀한 협력 관계를 구축하고 있으며, 향후 식품 및 제약 기계 산업 분야에서 더 큰 응용 시장을 개척할 수 있을 것으로 기대합니다.