Scénarios

I. Défis et objectifs actuels en matière de maintenance des réducteurs d'éoliennes

Les réducteurs d’éoliennes fonctionnent dans des conditions difficiles pendant de longues périodes, ce qui les rend sensibles aux défauts internes. Cependant, les méthodes traditionnelles d’exploitation et de maintenance (O&M) sont confrontées à plusieurs goulots d’étranglement critiques :

Détection retardée : le recours à des méthodes indirectes telles que l'analyse des vibrations, la surveillance des bruits anormaux et les contrôles du niveau d'huile signifie que l'usure interne, les piqûres et autres défauts ne peuvent pas être confirmés visuellement, ce qui entraîne une identification retardée des défauts.

Coûts élevés : L'inspection interne de la boîte de vitesses nécessite un arrêt complet et le levage des composants, un processus complexe et long qui entraîne des pertes économiques importantes dues aux temps d'arrêt.

Manque de prise de décision basée sur les données : l'absence de données continues et directes sur l'état interne rend difficile le passage d'une « maintenance périodique » coûteuse à une « maintenance prédictive » efficace.

Défis environnementaux : les équipements d'inspection sur site doivent répondre à des exigences strictes en matière de sécurité antidéflagrante, de portabilité et de capacité à effectuer des inspections à longue portée dans des espaces confinés.

Objectif principal : mettre en œuvre une méthode d'inspection in situ, visuelle et efficace qui fournit un aperçu direct du véritable état interne de la boîte de vitesses. Cela permet une alerte précoce en cas de panne, réduit les coûts d’exploitation et de maintenance et soutient la transition vers une exploitation et une maintenance intelligentes pour les parcs éoliens.

II. Introduction à la solution d'endoscope industriel

Cette solution utilise leCoantec Endoscope industriel de la série X3, spécialement conçu pour les environnements industriels complexes comme l'énergie éolienne. Sa configuration offre des avantages distincts :

Inspection flexible et précise : configurée avec un tube de 3 à 6 mm de diamètre (avec des diamètres de fil de 0,95 mm à 8 mm disponibles), la sonde peut naviguer à travers les ports d'observation ou les espaces étroits dans la boîte de vitesses. Il pénètre profondément dans les espaces internes confinés pour fournir une inspection complète et haute définition des composants critiques tels que les engrenages et les roulements, ne laissant aucun angle mort.

Conception portable pour les travaux en hauteur : l'équipement présente une conception portative intégrée, compacte et légère. Cela le rend idéal pour les opérations à haute altitude et dans les espaces confinés au sein des nacelles d'éoliennes, permettant une portabilité et une utilisation faciles par une seule personne, améliorant considérablement l'efficacité de l'inspection sur site.

Sécurité intrinsèque garantie : Une caractéristique clé est la certification antidéflagrante de haut niveau : Ex ib IIC T4 Gb. Ceci est crucial pour la sécurité, garantissant que même en présence occasionnelle de gaz explosifs du groupe IIC à l'intérieur de la boîte de vitesses, combinée à un défaut électrique potentiel, les étincelles ou les températures de surface qui en résultent (indice T4, ≤135°C) n'enflammeront pas l'atmosphère, protégeant ainsi le personnel et l'équipement.

III. Avantages clés de la solution d'endoscope industriel

La principale force duCoantec La solution X3 réside dans son alignement précis sur les besoins de l’industrie, se traduisant par une valeur mesurable dans des applications pratiques.

1. Visualisation haute définition des défauts. Le système fournit une imagerie haute résolution, permettant une identification directe des défauts microscopiques tels que l'usure des engrenages et les piqûres. Cela permet aux équipes de maintenance d’évaluer avec précision le type et la gravité des défauts. Par exemple, il a réussi à fournir des alertes précoces en cas de corrosion des engrenages dans des parcs éoliens côtiers, fournissant des preuves visuelles indispensables pour planifier une maintenance ciblée et transformer des conditions internes cachées en données exploitables.

2. Inspection sans démontage, réduisant les coûts. La nature non intrusive de cette solution réduit considérablement les temps d’arrêt. Les données actuelles indiquent que le coût par inspection peut être réduit à seulement 10 à 15 % par rapport aux méthodes de démontage traditionnelles. Dans le cadre d'un projet de modernisation à grande échelle d'un parc éolien du nord de la Chine, cette approche a évité un démantèlement inutile, économisant ainsi des coûts de maintenance substantiels et minimisant la perte de production d'électricité, améliorant ainsi l'utilisation globale des actifs.

3.Sécurité et fiabilité pour les environnements complexes. La certification antidéflagrante de l'équipement atténue fondamentalement les risques dans les environnements potentiellement inflammables comme les boîtes de vitesses. Sa conception modulaire et sa sonde longue portée sont particulièrement adaptées aux espaces confinés à haute altitude des nacelles de turbine. Sa portabilité et sa durabilité ont été prouvées dans des environnements difficiles tels que le désert de Gobi, garantissant que les tâches d'inspection sont effectuées de manière sûre et efficace.

4. Conduire un changement de paradigme O&M. Cette solution est plus qu'un outil d'inspection ; il sert de point d’entrée de données critique. En permettant l'accumulation et l'analyse des données historiques des cas, il facilite la transition de stratégies de maintenance « basées sur l'expérience » vers des stratégies de maintenance « basées sur les données ». En résumé, en abordant les principaux problèmes de visibilité, de vitesse, de sécurité et de prévisibilité, leCoantec La solution X3 démontre non seulement une supériorité technologique, mais offre également une valeur durable à long terme en réduisant les coûts, en améliorant la sécurité et en améliorant l'efficacité. Il s’agit d’une pratique éprouvée pour faire progresser l’exploitation et la maintenance intelligentes et de haute qualité dans le secteur de l’énergie éolienne.

IV. Application pratique et impact sur le marché

Cette solution répond directement aux besoins urgents du secteur de l'énergie éolienne en matière de réduction des coûts, de gains d'efficacité et de transformation intelligente. Sa valeur est particulièrement prononcée dans les projets de mise à niveau technologique tels que le « repowering » (remplacement de turbines plus anciennes et plus petites). Il aide non seulement les clients à gérer les complexités opérationnelles introduites par la modification des flottes de turbines, mais fournit également un soutien technique vital pour le passage de l'industrie d'une « expansion à grande échelle » à un « développement de haute qualité ».

Actuellement déployés dans des régions telles que le Guangdong, le Guangxi, le Yunnan, le Guizhou et le Gansu, les commentaires des clients indiquent des résultats tangibles :

Réduction des temps d'arrêt imprévus de 30 à 50 %.

Extension potentielle de la durée de vie de l'équipement de 15 à 20 %.

Les processus d'inspection standardisés réduisent la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle des techniciens, permettant ainsi une accumulation systématique de connaissances.

En fin de compte, cette solution permet aux parcs éoliens de faire évoluer leur modèle opérationnel de « résolution passive »