Scénarios

Ces dernières années, la capacité cumulée installée de l'énergie éolienne dans le monde, y compris mon pays, a continué d'augmenter. En conséquence, la demande de maintenance en dehors de la période de garantie a continué d'augmenter, et l'activité quotidienne d'inspection et d'exploitation et d'entretien a également augmenté, apportant des opportunités de développement continues et rapides pour l'énergie éolienne après les services de vente.

Selon les normes de l'industrie, la vie opérationnelle typique d'une éolienne est de 20 à 25 ans. La période de garantie, déterminée par l'OEM, varie de 2 à 5 ans selon la région et les besoins du propriétaire. Cela signifie que, à mesure que la capacité installée continue de croître, les propriétaires seront confrontés à de nombreuses entretiens, réparations, mises à niveau et remplacements pour les 20 années et plus de fonctionnement des éoliennes au-delà de la période de garantie, créant une demande importante de services d'énergie éolienne et de maintenance. La boîte de vitesses est l'un des composants les plus critiques d'une éolienne, et même des mois de temps d'arrêt peuvent entraîner des pertes de production d'électricité importantes pour les propriétaires. Par conséquent, le raccourcissement des délais de maintenance est crucial.

En plus d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de gestion, divers outils d'inspection pratiques peuvent également aider à raccourcir les délais de maintenance. Par exemple, l'endoscope industriel est un dispositif de test pratique, très efficace et non destructif qui peut améliorer efficacement l'efficacité. Lors de l'inspection des boîtes de vitesses d'éoliennes, la sonde d'endoscope peut être insérée dans la boîte de vitesses pour observer directement les anomalies de surface telles que l'usure des dents, les abrasions, la fatigue de contact, la fatigue de flexion, les dents cassées, le désalignement de l'arbre et les surfaces courbes et inégales sur l'écran d'affichage. Le tube de l'endoscope peut durer plusieurs mètres de long, atteignant profondément l'équipement, réduisant le processus fastidieux de démontage et d'assemblage. Un joystick électrique ou mécanique permet une rotation à 360 ° de la sonde pour une observation complète et dégagée. Les résultats d'inspection sont présentés dans des images, des vidéos et des rapports pour une analyse et une évaluation plus approfondies. Ces données peuvent également être partagées à distance avec des experts ou un autre personnel de maintenance spécialisé pour un diagnostic supplémentaire. Grâce à une analyse approfondie des images montrant l'usure, les fissures et les matières étrangères, les défauts de potentiel peuvent être identifiés, permettant un entretien en temps opportun, éliminer les risques de sécurité et garantir le bon fonctionnement de l'ensemble du générateur d'éoliennes.