Scénarios

Ces dernières années, la capacité installée cumulée d'énergie éolienne dans le monde, y compris dans mon pays, n'a cessé de croître. Parallèlement, la demande de maintenance hors garantie a continué de croître, tout comme les activités quotidiennes d'inspection, d'exploitation et de maintenance des éoliennes, offrant ainsi des opportunités de développement continu et rapide aux services après-vente de l'énergie éolienne.

Selon les normes de l'industrie, la durée de vie typique d'une éolienne est de 20 à 25 ans. La période de garantie, déterminée par le constructeur, varie de 2 à 5 ans selon la région et les besoins du propriétaire. Cela signifie qu'avec la croissance continue de la puissance installée, les propriétaires devront effectuer de nombreux travaux de maintenance, réparations, mises à niveau et remplacements pendant les 20 années et plus d'exploitation de l'éolienne au-delà de la période de garantie, ce qui crée une forte demande de services d'exploitation et de maintenance. Le multiplicateur de vitesse est l'un des composants les plus critiques d'une éolienne, et même des mois d'arrêt peuvent entraîner d'importantes pertes de production d'électricité pour les propriétaires. Il est donc crucial de réduire les délais de maintenance.

Outre l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et de gestion, divers outils d'inspection pratiques peuvent également contribuer à réduire les délais de maintenance. Par exemple, l'endoscope industriel est un appareil de contrôle non destructif pratique et très efficace, capable d'améliorer considérablement l'efficacité. Lors de l'inspection des réducteurs d'éoliennes, la sonde endoscopique peut être insérée dans le réducteur pour observer directement sur l'écran les anomalies de surface telles que l'usure des dents, l'abrasion, la fatigue de contact, la fatigue par flexion, les dents cassées, le désalignement de l'arbre et les surfaces courbes et irrégulières. Le tube endoscopique peut mesurer plusieurs mètres de long et pénétrer profondément dans l'équipement, réduisant ainsi le démontage et le montage fastidieux. Un joystick électrique ou mécanique permet une rotation à 360° de la sonde pour une observation complète et sans obstruction. Les résultats de l'inspection sont présentés sous forme d'images, de vidéos et de rapports pour une analyse et une évaluation plus approfondies. Ces données peuvent également être partagées à distance avec des experts ou d'autres personnels de maintenance spécialisés pour un diagnostic plus approfondi. Grâce à une analyse approfondie des images montrant l'usure, les fissures et les corps étrangers, les défauts potentiels peuvent être identifiés, permettant une maintenance rapide, éliminant les risques de sécurité et garantissant le bon fonctionnement du groupe électrogène éolien.