Quelles sont les différences en matière de technologie de processus entre les endoscopes antidéflagrants et conventionnels ?

Les endoscopes conventionnels visent des performances élevées, une haute définition et une durabilité élevée, tandis que les endoscopes antidéflagrants privilégient avant tout la sécurité et la fiabilité absolues. Cette différence fondamentale se reflète dans chaque étape du processus, depuis la conception, les matériaux, les circuits jusqu'à la fabrication. Voici les principales différences dans leurs processus :

1. Conception de circuits et traitement des composants

Endoscopes conventionnels :

Objectif : Optimiser les performances. Efforcez-vous d’obtenir une résolution d’image plus élevée, un éclairage plus lumineux et des vitesses de transmission plus rapides.

Traitement : utiliser des composants électroniques grand public et une conception de circuits standard. Des LED haute puissance, des capteurs CMOS hautes performances et des puces de traitement complexes peuvent être utilisés. La disposition des circuits imprimés (PCB) donne la priorité à l’intégrité et aux performances du signal.

Endoscopes antidéflagrants (noyau intrinsèquement sûr) :

Objectif : Limitation énergétique. Assurez-vous que l'énergie des étincelles ou des effets thermiques générés par les circuits reste inférieure à l'énergie minimale d'inflammation des gaz inflammables dans des conditions normales ou de défaut.

Traitement:

Circuits de limitation de courant/tension précis : des résistances de précision, des diodes de régulation de tension, des fusibles et d'autres composants doivent être utilisés pour former un circuit de protection multicouche afin de limiter strictement la tension et le courant aux seuils de sécurité. Criblage rigoureux des composants : tous les composants doivent non seulement être de haute qualité, mais également posséder des paramètres extrêmement stables et cohérents (tels que la capacité, l'inductance et la puissance) pour permettre un calcul et un contrôle précis de l'énergie.

Contrôle des composants de stockage d'énergie : des spécifications extrêmement strictes sont imposées sur les condensateurs et les inductances du circuit (en particulier le circuit pilote des micro-LED et le circuit du capteur à la pointe de la sonde). Leur énergie stockée doit être calculée pour garantir que, même en cas de court-circuit, l'énergie libérée soit insuffisante pour enflammer des explosifs dans l'environnement.

Disposition sécurisée des circuits imprimés : l'espacement des pistes et les lignes de fuite doivent être conformes aux normes antidéflagrantes pour éviter les pannes ou les fuites entre les lignes différentielles haute tension.

2. Conception structurelle et processus d’étanchéité

Endoscopes ordinaires :

Objectif : étanche à la poussière, à l’eau et à la corrosion. Généralement, un niveau de protection adapté aux environnements ordinaires est utilisé pour garantir une protection contre les dommages causés par les liquides et la poussière lors d'une utilisation quotidienne.

Traitement : Des méthodes d'étanchéité courantes telles que des joints toriques et des produits d'étanchéité sont utilisées.

Endoscopes antidéflagrants :

Objectif : Eviter les étincelles et la surchauffe des surfaces. Processus : Boîtier antidéflagrant (unité complète) : Le boîtier est généralement construit à partir de matériaux isolants et dispose d'un processus d'étanchéité robuste.

Étanchéité améliorée : même si la sonde n'est pas nécessairement antidéflagrante, ses exigences d'étanchéité sont bien plus élevées que celles des endoscopes standard, garantissant que les gaz inflammables ne peuvent pas pénétrer dans les circuits internes.

Conception sans vis ou vis spéciales : le boîtier est souvent fixé avec des vis faites de matériaux spéciaux, non magnétiques ou résistants à la corrosion, et elles nécessitent un couple spécifique pour assurer l'uniformité de la surface du joint.

3. Sélection des matériaux et processus

Endoscopes standards :

Objectifs : Léger, durable et rentable.

Matériaux : Utilisation intensive de plastiques techniques, d’acier inoxydable standard et d’alliages d’aluminium légers.

Endoscopes antidéflagrants :

Objectifs : antistatique, résistant aux chocs, à la corrosion et à température contrôlée.

Matériels:

Matériaux antistatiques : Des plastiques ou des caoutchoucs spéciaux imprégnés de charges conductrices sont utilisés dans le boîtier, comme la poignée, pour garantir que l'électricité statique est déchargée en toute sécurité et empêche l'accumulation. Boîtier antidéflagrant : La fonction principale du boîtier est de protéger les circuits intrinsèquement sûrs qu'il contient contre les dommages physiques, l'intrusion de poussière, l'humidité et la pénétration d'énergie non intrinsèquement sûre. Des plastiques dotés de fonctionnalités spécifiques peuvent être utilisés.

Revêtement résistant à la corrosion : les composants métalliques reçoivent souvent des revêtements spéciaux pour empêcher la corrosion, ce qui peut modifier les dimensions critiques des joints antidéflagrants et la sécurité contre les chocs.

Matériaux conducteurs thermiques : des chemins de dissipation thermique soigneusement conçus, utilisant de la graisse thermique et des dissipateurs thermiques, garantissent une dissipation thermique uniforme des composants, évitant ainsi les « points chauds » localisés qui pourraient provoquer des températures de surface excessives.

4. Processus de fabrication et d’inspection de la qualité

Endoscopes ordinaires :

Objectif de l'inspection de la qualité : qualité de l'image, intégrité fonctionnelle et étanchéité.

Endoscopes antidéflagrants :

Objectif de l'inspection de la qualité : inspection 100 % liée à la sécurité.

Processus:

Contrôle strict de tolérance : les dimensions des joints antidéflagrants sont inspectées pour garantir la conformité aux exigences antidéflagrantes.

Test de pression : les boîtiers antidéflagrants sont soumis à des tests de pression sur échantillons pour vérifier qu'ils peuvent résister à la pression d'explosion interne spécifiée sans dommage ni déformation permanente. Test des paramètres électriques : le circuit de chaque appareil est testé pour garantir que les paramètres tels que la tension et le courant sont strictement conformes aux documents de certification de sécurité intrinsèque.

Certification et traçabilité : chaque endoscope antidéflagrant doit avoir une identification unique, et tous les composants clés et processus de fabrication sont enregistrés et traçables. L'ensemble de la gamme de produits doit être certifié par un organisme d'inspection antidéflagrant désigné au niveau national.

Résumé et comparaison

En bref, le processus de fabrication des endoscopes antidéflagrants peut être considéré comme ajoutant une « barrière de sécurité » extrêmement stricte à la fabrication de précision des endoscopes conventionnels. Cet obstacle se traduit par des conceptions plus complexes, des matériaux plus coûteux et des processus de fabrication et d'inspection plus rigoureux. En fin de compte, cela garantit que l'endoscope reste stable dans les environnements dangereux et ne devient pas un facteur provoquant des explosions.