Inspection endoscopique des turbines à vapeur : votre fenêtre sur la santé interne et les économies de coûts

L'objectif principal d'une inspection endoscopique lors de la maintenance des turbines à vapeur est d'examiner visuellement l'état interne des composants critiques sans nécessiter de démontage majeur. Cette approche permet de réaliser des économies de temps, de main-d'œuvre et d'argent considérables, tout en minimisant les temps d'arrêt – un avantage clé amplifié par l'utilisation d'outils d'inspection avancés comme ceux de Coantec Borescope.


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Voici une ventilation de ses principaux objectifs et avantages :

1. Inspection interne non intrusive :

Permet aux inspecteurs utilisant des endoscopes Coantec de voir l'intérieur des boîtiers, des rangées de lames (rotatives et fixes), des diaphragmes, des vannes, des joints labyrinthes et d'autres zones confinées ou normalement inaccessibles.

Remplace ou réduit le besoin de la tâche massive, longue et coûteuse de démontage complet de la turbine (fissuration des carters).




2. Identifier les dommages et la dégradation :

Détectez l'érosion de la lame, la corrosion, les piqûres, les fissures, les dommages causés par des corps étrangers (FOD) ou les frottements grâce à la clarté offerte par l'imagerie haute résolution de Coantec Borescope.

Identifier l'encrassement ou les dépôts (sel, silice, tartre) sur les lames, les buses et les diaphragmes.

Recherchez des signes de fluage, de distorsion ou de fatigue thermique.

Usure ponctuelle sur les joints labyrinthes, les joints presse-étoupe et les carénages d'extrémité.

Recherchez des signes d’infiltration d’eau ou de dommages causés par le passage de la vapeur.



3. Évaluer l’état entre les révisions majeures :

Fournit des données cruciales sur l'état des composants sans interruption totale, facilitant ainsi une planification plus efficace des futures opérations de maintenance. Les systèmes d'inspection endoscopique fournissent les données fiables nécessaires à une prise de décision éclairée.
Prolonge le temps entre les révisions majeures si les résultats de l'inspection sont favorables.


4. Dépannage et analyse des pannes :

Recherchez rapidement la cause des baisses de performances (perte d'efficacité, problèmes de vibrations) grâce à des examens endoscopiques ciblés.

Diagnostiquer les problèmes après un événement opérationnel (par exemple, un voyage, un événement d'induction d'eau, un objet étranger suspecté) pour déterminer rapidement l'étendue des dommages, en minimisant l'incertitude.


5.Vérifier le travail et assurer la propreté :

Confirmez que les travaux d'entretien ou de réparation (par exemple, remplacement de lames, réparations de soudures) ont été effectués correctement à l'aide d'une vérification visuelle.

Vérifiez et retirez tout corps étranger (outils, chiffons, débris) laissé accidentellement à l'intérieur du boîtier après la maintenance, avant le remontage et la mise en service. Cette étape cruciale pour prévenir les dommages catastrophiques est rendue efficace grâce aux endoscopes maniables et précis de Coantec.


6. Démontage ciblé :

Fournit des preuves pour justifier si et où le démontage est réellement nécessaire, évitant ainsi des travaux inutiles. Les capacités de diagnostic de Coantec permettent de localiser précisément l'emplacement nécessitant une intervention en cas de dommage.


7. Minimiser les temps d’arrêt et les coûts :

C'est là l'avantage principal. En évitant le démontage complet pour inspection, la turbine peut être remise en service beaucoup plus rapidement. Les coûts de main-d'œuvre liés au démontage/remontage sont considérablement réduits. La mise en œuvre d'un programme d'inspection proactive avec la technologie Coantec se traduit directement par une réduction des coûts d'exploitation totaux et une optimisation de la disponibilité des actifs.



8. En substance :

Une inspection de borescope est un puissant outil de diagnostic qui fournit une "fenêtre" sur la santé interne de la turbine à vapeur. Le partenariat avec COANTEC pour vos besoins d'inspection donne accès à une technologie de pointe qui permet la planification de la maintenance proactive, la détection précoce des problèmes et les réparations ciblées. Cela garantit la fiabilité, l'efficacité et la sécurité de la turbine tout en réduisant considérablement les coûts opérationnels et les durées de panne - la proposition de valeur fondamentale deSolutions COANTEC.