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Anwendung von Industrieendoskopen bei der Wartung und Inspektion von Lüftern

In den letzten Jahren hat sich die kumulative installierte Kapazität der Windkraft in der Welt, einschließlich meines Landes, weiter zugenommen. Entsprechend hat sich die Nachfrage nach Wartung außerhalb der Garantiezeit weiter gestiegen, und das tägliche Windkraftanlagen- und Betriebs- und Wartungsgeschäft hat ebenfalls ständige und schnelle Entwicklungsmöglichkeiten zur Windkraft nach dem Marktdiensten gebracht.

Nach Industriestandards beträgt die typische Lebensdauer einer Windkraftanlage 20-25 Jahre. Die vom OEM festgelegte Garantiefrist variiert von 2-5 Jahren je nach Region und Bedürfnissen des Besitzers. Dies bedeutet, dass, da die installierte Kapazität weiter wächst, die Eigentümer zahlreiche Wartungen, Reparaturen, Upgrades und Ersatze für die über 20 Jahre Windkraftanlagenbetrieb über die Garantiezeit hinaus haben werden, was eine erhebliche Nachfrage nach Windkraftbetrieb und Wartungsdiensten schafft. Das Getriebe ist eines der kritischsten Komponenten einer Windkraftanlage, und sogar Monate Ausfallzeiten können zu erheblichen Stromerzeugungsverlusten für die Eigentümer führen. Deshalb ist die Verkürzung der Wartungszeiten entscheidend.

Neben der Verbesserung der Betriebs- und Management -Effizienz können verschiedene bequeme Inspektionsinstrumente auch dazu beitragen, die Wartungszeitpläne zu verkürzen. Zum Beispiel ist das industrielle Endoskop ein praktisches, hochwirksames und nicht zerstörerisches Testgerät, das die Effizienz effektiv verbessern kann. Bei der Inspektion von Windturbinengetriebe kann die Endoskopsonde in das Getriebe eingeführt werden, um direkte Anomalien wie Zahnverschleiß, Abrazieren, Ermüdung, Ermüdung, Müdigkeit, gebrochene Zähne, Mehlausrichtung der Schacht und gebogene und ungleichmäßige Oberflächen auf der Anzeige -Bildschirm zu beobachten. Der Endoskop -Schlauch kann mehrere Meter lang sein und tief in die Ausrüstung eingehen und den mühsamen Prozess der Demontage und Montage verringern. Ein elektrischer oder mechanischer Joystick ermöglicht eine 360 ​​° -Wutation der Sonde für eine umfassende, unbekannte Beobachtung. Inspektionsergebnisse werden in Bildern, Videos und Berichten für weitere Analysen und Bewertung dargestellt. Diese Daten können auch remote mit Experten oder anderen spezialisierten Wartungspersonal zur weiteren Diagnose geteilt werden. Durch eingehende Analyse von Bildern, die Verschleiß, Risse und Fremdkörper zeigen, können potenzielle Fehler identifiziert werden, wodurch rechtzeitige Wartung ermöglicht, Sicherheitsrisiken beseitigt und die ordnungsgemäße Funktion des Windturbinengenerators gewährleistet werden.

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