Szenarien

Industrielles Endoskop ist ein nicht zerstörerisches Testwerkzeug, das üblicherweise verwendet wird, um den Arbeitszustand von Windturbinengetriebe zu überprüfen. Es kann sofort Innenverschleiß, gebrochene Zähne, Risse und andere Mängel erkennen. Es wird in der täglichen Wartung und Inspektionsarbeiten der Windkraftanlage weit verbreitet.

Mit der wachsenden weltweiten Nachfrage nach Ressourcen achten die Menschen zunehmend auf die Anwendung erneuerbarer und sauberer Energie. Windergie ist eine Ressource mit sehr großen Reserven in der Natur. Es ist nachhaltig, umweltfreundlich und kostengünstig, und seine Anwendung wird weltweit immer weiter verbreitet. Laut Daten erreichte die globale installierte Kapazität der neuen Windkraft im Jahr 2021 ein Rekordhoch von 99,2 GW, von denen die installierte Kapazität von Onshore -Windkraft 82,3 GW entspricht, was 83%ausmachte. Die installierte Kapazität der Offshore -Windkraft erreichte 16,8 GW, ein Anstieg von 161% gegenüber 2020.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Windkraftindustrie und der massiven installierten Kapazität von Windkraftanlagen sind Routinewartung und Reparatur nach der Installation von entscheidender Bedeutung. Häufige Probleme mit Windkraftanlagen sind: 1. Zahnverschleiß; 2. Zahnabrieb; 3. Zahnkontaktermüdung; 4. Biegung von Müdigkeit und Zahnbruch; 5. Fehlausrichtung, Biegung und Unebenheit; 6. Zahnkontakt Ermüdung. Der tatsächliche Machungsprozess von Windturbinen Zahnrädern beinhaltet sowohl relatives Rollen als auch relatives Gleiten, erzeugt pulsierende Lasten und wiederum Scherbeanspruchung. Wenn diese Scherbeanspruchung die Ermüdungsgrenze des Getriebematerials überschreitet, bilden sich auf der Kontaktfläche Ermüdungsrisse. Diese Risse können Zahnflankschäden verursachen, den Verschleiß erhöhen und zu Zahnbrüchen und Versagen führen.

Wenn ein Windturbinengenerator fehlt, kann eine industrielle Endoskopsonde verwendet werden, um durch die Lücken im Windturbinengetriebe zu schauen, was direkte Sichtbarkeit auf der Anzeige bietet. Diese Inspektionsmethode beseitigt die Notwendigkeit einer Demontage und Beschädigung der Ausrüstung und die Notwendigkeit der Rückkehr in die Fabrik zur Inspektion. Dies verringert die mit Demontage und Montage verbundenen Risiken, verbessert die Inspektionseffizienz und senkt die Wartungskosten erheblich. Der Joystick ermöglicht es der Sonde, 360 ° zu drehen, was eine umfassende Übersicht über den inneren Zustand des Windturbinengetriebes bietet und die sofortige Erkennung von Komponentenverschleiß, Zahnoberflächenbindung und -rissen, Fremdkörpern und Oberflächenfehlern ermöglicht.

Coantec Ltd. ist ein bekannter inländischer Endoskophersteller. Die von ihm unabhängig hergestellten und entwickelten Industrieendoskope sind klein, leicht und einfach zu tragen. Sie haben auch die Funktion, Fotos und Videos aufzunehmen, Berichte zu erstellen und Mängel zu messen. Wartungspersonal kann Wartungspläne auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse von Windkraftanlagengetrieben formulieren, um den normalen Betrieb von Windkraftanlagengetrieben besser sicherzustellen und die Arbeitseffizienz zu verbessern.