Vorteile der Verwendung von industriellen Endoskopen für zerstörerische Tests von Schweißnähten

Schweißen ist ein komplexer metallurgischer Prozess. Während des Betriebs können Defekte wie Risse, Fusionsmangel und Poren bilden. Diese Defekte beeinflussen ernsthaft den Widerstand der harten Werkstückstruktur und können zu einem plötzlichen Bruch oder Leckagen während des Betriebs führen. Daher ist eine zerstörungsfähige Prüfung von Schweißnähten äußerst wichtig.

Die Verwendung von industriellen Endoskopen (eine Art Sehkontrolle (VT)) für die zerstörerische Prüfung von Schweißnähten bietet erhebliche Vorteile gegenüber anderen Inspektionsmethoden. Sie erweitern das Sichtfeld des Inspektors und füllen die Lücken aus, die die herkömmliche visuelle Inspektion nicht erkennen kann.

Das Folgende sind die Hauptvorteile von industriellen Endoskopen für die zerstörerische Prüfung von Schweißnähten:

1. Industrielle Endoskope bieten eine hervorragende Zugänglichkeit (Kernvorteil)

Es ist keine destruktive Demontage erforderlich: Dies ist der Kernwert von Endoskopen. Die Endoskopsonde kann sehr kleine Öffnungen (wie Inspektionslöcher) durchlaufen und kann flexibel durch komplexe Rohrsysteme gedreht werden, um interne Schweißnähte zu inspizieren, wodurch kostspielige und zeitaufwändige Demontage vermieden werden kann. Inspektion unsichtbarer Bereiche: Bei Schweißnähten in geschlossenen Gefäßen, Rohrleitungen, Kesseln, Turbinen, Motoren, Kompressoren und anderen Geräten, die für das menschliche Auge völlig unsichtbar sind, sind industrielle Endoskope eine wirtschaftliche und effiziente Inspektionsmethode.

2. Die visuelle Beobachtung mit einem Endoskop liefert klare Ergebnisse:Inspektoren können direkt die tatsächlichen Oberflächenbedingungen von Schweißnähten, einschließlich Defekten wie Rissen, Korrosion, Schlackeneinschlüssen, Mangel an Fusion, Porosität und Unterschnitten, auf dem Endoskop -Bildschirm sehen. Die Bilder sind intuitiv und leicht zu verstehen und zu beurteilen.

Einfache Kommunikation: Es können alle Parteien (Eigentümer, Ingenieure und Auftragnehmer) in Echtzeit zu finden, um schnelle Entscheidungsfindung zu ermöglichen und Missverständnisse zu verringern, die sich aus textbasierten Beschreibungen ergeben können.

3. Die Endoskope bieten Aufzeichnungs- und Messfunktionen:Digitale Aufnahme: Moderne industrielle Endoskope können Fotos und Videos aufnehmen, um den Inspektionsprozess zu archivieren. Dies ist entscheidend für die Qualitätsverfolgbarkeit, die Erzeugung der Berichtsberichte und die anschließende vergleichende Analyse (z. B. zur Überwachung der Defektexpansion).

Genauige Messung: Viele hochwertige industrielle Endoskope sind mit 3D-Stereo-Messung ausgestattet (wie dieCoantec-X5) Fähigkeiten. Ohne die Isolierung oder Beschädigung der Struktur zu entfernen, können industrielle Endoskope die Risse, Größe, Korrosionstiefe und Fläche direkt messen und eine wissenschaftliche Grundlage für Sicherheitsbewertungen und Reparaturentscheidungen bieten.

4. Industrielle Endoskope verbessern die Inspektionssicherheit und -Effizienz.

Sicherheit: Inspektoren müssen keine schmalen, eingeschlossenen, giftigen, gefährlichen oder hohen Temperaturräume betreten, wodurch das Risiko von Kontakt- und Expositionsrisiko beseitigt wird und die betriebliche Sicherheit erheblich verbessert.

Effizienz: Industrielle Endoskope sind zur Verwendung bereit, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Hilfsverfahren (z. B. Demontage) erforderlich ist, wodurch die Ausfallzeit für Inspektionen erheblich reduziert und die Produktionsverluste für Unternehmen minimiert werden.

5. Industrielle Endoskope haben eine Vielzahl von Anwendungen.

Gilt für verschiedene Arbeitsbedingungen: Zusätzlich zur routinemäßigen Schweißinspektion sind sie besonders geeignet für:

Wurzelschweißinspektion: Während des Schweißverfahrens wird die Qualität der ersten Schweißwurzel der Pipeline untersucht.

Wärmetauscher-Rohr-zu-Tubs-Blech-Schweißinspektion: Überprüfen Sie die Schweißqualität an der Kreuzung des Wärmetauschers und der Röhre.

Unähnliche Metallschweißinspektion: Überprüfung der Schweißfugen von unterschiedlichen Stählen, die anfällig für Risse sind. Inspektionen in Dienstleistungen: Inspizieren Sie regelmäßig interne Schweißnähte für Geräte auf Defekte wie Ermüdungsrisse und Spannungskorrosionsrisse, die sich während der Verwendung entwickeln.

Industrielle Endoskope haben eine breite Palette von Anwendungen:

PETROCHEMICAL: Innen Schweißnähte von Druckbehältern, Reaktoren, Türmen und Prozessrohrleitungen.

Stromindustrie: Schweißnähte von Kesselrohren, Turbinenrotoren und Wärmetauscherrohre.

Luft- und Raumfahrt: Schweißnähte von Motorblättern, Brennkammern und inneren Rumpfstrukturen.

Schiffbau: Schweißnähte von Motoren, Rohrleitungssystemen und geschlossenen Fächern.

Öffentliche Ingenieurwesen: Interne Umfangschweißungen von kommunalen und gaspipelines.

Kurz gesagt, die Vorteile von industriellen Endoskopen bei zerstörerischen Tests sind unersetzlich. Als leistungsstarkes Werkzeug, das menschliches oder maschinelles Sehen erweitert, bieten sie eine effiziente, sichere, intuitive und quantifizierbare Lösung, um Oberflächendefekte in Bereichen zu erfassen, die nicht direkt für das bloßende Auge sichtbar sind. Sie sind ein entscheidender Bestandteil der modernen, zerstörerischen Testtechnologie.