Klassifizierung und Auswahl von Industriebohrungen Rohrleitungen

Industrielle Bohrungen spielen eine wichtige Rolle bei industriellen zerstörerten Tests und werden in einer Vielzahl von Bereichen häufig verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Herstellung, Schiffbau und Energie. Bei der Auswahl eines industriellen Boorscope sind die Eigenschaften der Rohrleitungen zusätzlich zur Funktionalität der Haupteinheit von entscheidender Bedeutung, da sie sich auf die Sicherheit und Genauigkeit der Inspektion auswirken. Lassen Sie uns zunächst die Arten von Rohrleitungen verstehen, die für Industriebohrungen verwendet werden.

Ⅰ. Analyse von industriellen Bohreskop -Rohrleitungen

Industrielle Boorscope-Rohrleitungen können weitgehend in Wolfram-Legierungs-Verschleiß-resistenten, geflochtenen Schlächen, rostfreiem Stahl-Geraden, Leichtmetall-Turbinen-Biegeschläuchen, Leichtmetall-Federschläuchen, nicht metallischem Betriebsschlauch, geflochtenem Silikonrohr und abgestuften Silikonschlauch kategorisiert werden.

1.. Es bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, außergewöhnlichen Quetschwiderstand und ein langes Lebensdauer. Dies gilt jedoch zu Kosten für erhöhte Kosten, mögliches Gewicht und leicht reduzierter Flexibilität.

2. Edelstahl gerade Schläuche: Der Schlauch ist sehr starr und widersetzt sich dem Biegen. Es bietet eine hervorragende Druckfähigkeit, unterhält eine geraden Linie und erleichtert den Zugang zu tiefen, geraden Löchern. Völlig unglücklich, nur für geraden Kanäle geeignet.

3. Legierungsturbinenbiege: Die Biegung kann nach dem Biegen fixiert werden. Eine präzise Positionierung ermöglicht eine stabile Betrachtung von seitlichen Bereichen (z. B. Zylinderwände und Rohrwände). Begrenzte Flexibilität, die nur spezifische Biegewinkel und Drehen ermöglichen.

4. Legierungsröhrchen: Die Stützstruktur ist ein Federskelett. Es bietet eine hervorragende Flexibilität und Biegung, während ein gewisses Maß an Steifigkeit beibehält, um die Pusabilität zu gewährleisten. Die Drehmomentübertragung und die präzise Kontrollierbarkeit sind jedoch denjenigen von geflochtenem Mesh -Schläuchen unterlegen.

5. Nicht-metallischer Betriebsrohr: In der Regel wird der Schlauch im Vergleich zu Metallbetriebsrohre mit Ballaststoffen (Kevlar) oder anderen nicht-metallischen Materialien überzogen. Es ist isoliert, explosionssicher, leicht und flexibel. Die Verschleißfestigkeit und das Drehmomentgetriebe sind jedoch der von Wolframlegierung geflochtenen Schlächen unterlegen.

6. geflochtenes Silikonrohr: geflochtener Schlauch mit einer Silikon -Außenschicht. Es bietet eine hervorragende chemische und hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 200 ° C und höher) und eine gute Biokompatibilität. Seine mechanische Festigkeit (Kratz- und Tränenwiderstand) ist jedoch relativ niedrig.

7. Skaliert Silikonrohr: Besondere Merkmale: Basierend auf dem Silikonrohr enthält es Entfernungsskalen. Es kann die Tiefe und den Standort von Defekten direkt messen, ohne sekundäre Messungen zu erfordern, was es sehr praktisch macht. Es hat jedoch die gleichen Nachteile wie Silikonrohre, und die Skala kann aufgrund von Verschleiß verschwommen werden.

Ⅱ. Auswahl der Industrie -Boorscope -Schläuche basierend auf dem Anwendungsszenario

Der Schlüssel zur Auswahl liegt in der Analyse der "Kanalumgebung" und "Inspektionsziele" Ihres Inspektionsobjekts. Die folgenden Szenarien sind Beispiele:

Szenario 1: Motoren, Hydrauliksysteme, Getriebe - Umgebung: hohes Verschleiß, schweres Öl und komplexe Biegungen

Kernherausforderung: Interne Burrs, Metallabfälle und gekrümmte Kanäle ausgesetzt, die extrem peostrisistes Schlauch und eine präzise Kontrolle erfordern.

Bevorzugte Empfehlung: Wolframlegierungs-Kee-resistente geflochtene Schläuche.

Grund: Sein außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit macht es zur besten Wahl für diese "harten Umgebungen", minimiert interne Kratzer, Abrieb und sogar Aussteuerungen und Verlängerung der Lebensdauer des Geräts. Legierungs -Turbinen -Biegungen werden häufig verwendet, um bestimmte Bereiche wie Zylinderwände zu inspizieren.

Szenario 2: Stromversorgungssysteme (wie Generatoren und Hochspannungsschalter) - Live -Arbeit und die Auswirkungen elektronischer Komponenten

Kernherausforderung: Das Risiko von Elektroschock und Kurzstrecken muss absolut verhindert werden. Bevorzugt: Nicht-metallischer Betriebsschlauch (Faserfaserschlauch, Silikon-geflochtener Schlauch).

Grund: Dies ist eine obligatorische Sicherheitsanforderung. Wenn Metallschläuche mit lebenden Teilen in Kontakt kommen, können sie Ausrüstungskandidaten oder Elektroschock mit katastrophalen Folgen verursachen. Industrielle Bohrungen verwenden isolierte Schläuche, um solche Vorfälle effektiv zu verhindern.

Szenario 3: Petrochemische und Gaspipelines - entfaltbare und explosive, lange Strecken und korrosive Umgebungen.

Kernherausforderungen: Das Vorhandensein von brennbaren Materialien erfordert einen Explosionsschutz. Die lange Länge des Schlauchs erfordert Leichtigkeit und Flexibilität. und das Potenzial für Kontakt mit chemischen Medien.

Bevorzugt: Nicht-metallischer Betriebsschlauch oder geflochtener Silikonschlauch.

Grund: Nicht-metallische Betriebsschläuche erfüllen die explosionssicheren Anforderungen und sind leicht, flexibel und für die Lieferung von Fernunterlagen geeignet.

Flohrter Silikonschlauch: Wenn die Umgebung hochkarrosive Chemikalien (wie starke Säuren und Alkalien) oder hohe Temperaturen (wie Dampfrohre über 100 ° C) enthält, macht die chemische und hohe Temperaturbeständigkeit des Silikonschlauchs die bevorzugte Wahl. 

Szenario 4: Gerade und tiefe Lochmessung (z. B. tiefe Löcher in Gussteilen und Rohren) - Die Positionierung ist erforderlich.

Kernherausforderung: Der Kanal ist gerade und die genaue Tiefe des Defekts aus der Lochöffnung muss bekannt sein.

Bevorzugte Empfehlung: Graduierte Silikonschläuche oder Edelstahl -Geradeschlauch.

Grund: Graduierte Silikonschläuche: Er erfüllt den gebogenen Zugang und liefert direkte Messwerte, wodurch die Effizienz maximiert wird. Wenn beispielsweise ein Riss entdeckt wird, kann die Position innerhalb des Rohrs sofort als "5,3 Meter" gelesen werden.

Edelstahl -Geradeschläuche: Wenn der Kanal vollständig gerade ist, bietet starre Gerade ohne Biegungen die beste Druckbarkeit und verhindert ein versehentliches Biegen während des Prozesses.

Szenario 5: Lebensmittel- und Pharmaindustrie - Treffen mit Hygienestandards

Kernherausforderung: Testgeräte müssen gereinigt und sterilisiert werden, um eine Produktkontamination zu verhindern.

Bevorzugte Empfehlung: geflochtener Silikonschlauch oder rostfreier Stahl gerade Stange.

Grund: Silikon ist ungiftig, geruchlos und biokompatibel. Edelstahl-Gerade-Schläuche können aus Edelstahl aus Lebensmitteln bestehen, der im Allgemeinen FDA und anderen Hygienestandards entspricht und leicht zu reinigen und sterilisieren zu können.

Ⅲ. Zusammenfassung des Auswahlprozesses des Industrial Boorscope Tubing:

Identifizieren Sie die Eigenschaften der Inspektionsöffnung: Gerade Inspektionsöffnungen können gerade Stäbe verwenden; Krümmte Inspektion von Aperturen, die hohe Verschleiß unterliegen, können weder-resistente Wolframlegierung geflochtene Schläuche verwenden. Lange Inspektionsöffnungen, die eine Messung erfordern, können Graduierte Schläuche verwenden.

Identifizieren Sie die Umgebungsmerkmale: Elektrisch aufgeladene und explosive Umgebungen können nicht-metallische Betriebsschläuche verwenden. Hochkorrosive oder Hochtemperaturumgebungen können geflochtene Silikonrohre verwenden.

Identifizieren Sie das Inspektionsziel: Für Seitenwandinspektionen in festen Winkeln kann Legierungsturbinenbiegungschläuche verwendet werden.

Vor dem Kauf eines industriellen Boorscope geben Sie uns bitte Ihr spezifisches Inspektionsziel (Fotos, Zeichnungen) und Anforderungen an. Wir können einen professionellen Konfigurationsplan für Host- und Tubing -Konfiguration erstellen.