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Bei der Herstellung, Installation und anschließenden Wartung von Geräten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Biofermentation und der Pharmaindustrie können Industrieendoskope zur Überprüfung der inneren Schweißnahtbildung und Sauberkeit von Behältern und Rohrleitungen eingesetzt werden.
Bei der Installation der Rohrleitung muss die Innenumgebung der Rohrleitung den entsprechenden Anforderungen entsprechen. Die Schweißnähte müssen glatt und gleichmäßig sein. Andernfalls können sich in den Rissen Flüssigkeitsrückstände bilden, die leicht Bakterien vermehren und zu Verunreinigungen führen können. Um sicherzustellen, dass keine Umgebung für Bakterienwachstum entsteht, sollten beim Schweißen sauberer Rohrleitungen angemessene Schweißmethoden und Schweißfolgen angewendet werden. Die Schweißoberfläche muss gleichmäßig und schön aussehen, die Schweißqualität ist ausgezeichnet und es treten keine Schweißfehler auf, bevor die Rohrleitung in Betrieb genommen werden kann.
Die Installationsanforderungen für saubere Rohre sind sehr streng, daher ist die Qualität der Schweißnähte sehr hoch. Die Qualität der Schweißnähte wirkt sich direkt auf den Grad der Flüssigkeitsverunreinigung aus und muss mit professionellen Werkzeugen überprüft werden. Es ist erforderlich, dass alle abgeschlossenen automatischen Schweißarbeiten, zumindest die automatischen und alle manuellen Schweißarbeiten, mit einem Industrieendoskop überprüft werden.
Der Prüfstandard ist ein glatter Übergang zwischen Schweißnaht und Grundmaterial, ohne offensichtliche konkave oder konvexe Stellen auf der Innenfläche, eine gleichmäßige, gerade Schweißnahtwelle, keine Schweißnahtabweichungen, keine Nadellöcher, keine Risse und keine Überhitzung oder Überbrennung der Schweißnaht. Die Innen- und Außenflächen der Schweißnaht haben grundsätzlich die gleiche Helligkeit wie das Grundmaterial, d. h. silbrig-weiß, die Wärmeeinflusszone verfärbt sich nicht und es dürfen keine Defekte wie Risse oder Zwischenschichten vorhanden sein. Alle Schweißnähte müssen frei von Lochfraß, Nadellöchern, Korrosionsspuren und Schweißpunktspuren sein, ohne offensichtliche konkave oder konvexe Stellen auf der Innen- und Außenfläche und mit einer gleichmäßigen und geraden Schweißnahtwelle. Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht gemäß den endoskopischen Prüfverfahren geprüft. Die Prüfstandards müssen den Anforderungen der Konstruktionsspezifikation entsprechen, und nicht qualifizierte Schweißnähte müssen gemäß den Reparaturspezifikationen repariert werden.
In der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie sind die Sauberkeitsanforderungen an Rohrleitungen extrem hoch. Zusätzlich zur Schweißnahtprüfung müssen Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme und während der täglichen Reinigung gründlich mit Hochdruck gereinigt, desinfiziert und getrocknet werden. Dadurch wird die Anzahl der Mikroorganismen kontrolliert und eine Kontamination der transportierten Flüssigkeiten wie Getränke und Milchprodukte verhindert. Die Sauberkeit von Rohrleitungen ist beim Transport von Flüssigkeiten wie Getränken und Milchprodukten besonders wichtig. Interne Bakterienkolonien, Fremdkörper und Verunreinigungen müssen streng kontrolliert werden, um die Lebensmittelhygiene zu gewährleisten und Kontaminationen zu vermeiden. Industrielle Endoskope ermöglichen die direkte Bildbeobachtung zur Überprüfung der Sauberkeit und zur Feststellung der inneren Sauberkeit sowie des Vorhandenseins von Flüssigkeitsresten.
Dies zeigt, dass das Industrieendoskop ein Werkzeug zum Erkennen von Schweißfehlern und der inneren Sauberkeit an der Innenfläche von Rohrleitungen ist. Darüber hinaus kann es auch Zunder, Schlacke, Vorsprünge, Vertiefungen sowie Fremdkörper, Verunreinigungen, Farbe, Rost, Grate, Schmutz und andere überschüssige Materialien entfernen, die die Sauberkeit der Rohrleitung beeinträchtigen. So wird sichergestellt, dass die Innenwand sauber und trocken ist, was für die Verbesserung der Sauberkeit von großer Bedeutung ist. Coantec Ltd. arbeitet bereits eng mit vielen namhaften inländischen Milchgetränkeherstellern und Kräuterteeherstellern zusammen. Wir sind überzeugt, dass wir in Zukunft einen größeren Anwendungsmarkt in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie erschließen werden.