Szenarien

Bei der Herstellung, Installation und anschließenden Wartung von Geräten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Biofermentation und der Pharmaindustrie können industrielle Endoskope verwendet werden, um die innere Schweißbildung und die Sauberkeit von Behältern und Rohrleitungen zu überprüfen.

Während der Installation der Pipeline muss die interne Umgebung der Pipeline die relevanten Anforderungen erfüllen. Die Schweißnähte müssen glatt und gleichmäßig sein. Andernfalls können sich flüssige Rückstände in den Rissen bilden, die leicht Bakterien züchten und Kontaminationen verursachen können. Um sicherzustellen, dass keine Umwelt für das Bakterienwachstum geeignet ist, sollten saubere Pipelines beim Schweißen angemessene Schweißmethoden und Schweißsequenzen einführen. Das Erscheinungsbild der Schweißfläche ist gleichmäßig und schön, die Schweißqualität ist ausgezeichnet und es gibt keine Schweißfehler, bevor die Pipeline verwendet werden kann.

Die Installationsanforderungen für saubere Rohre sind sehr streng, sodass die Qualität der Schweißnähte sehr hoch ist. Die Qualität von Schweißnähten wirkt sich direkt auf den Grad der Flüssigkeitsverschmutzung aus und muss mit professionellen Werkzeugen geprüft werden. Es ist erforderlich, dass alle fertigen automatischen Schweißen, zumindest das automatische Schweißen und das gesamte manuelle Schweißen, mit einem industriellen Endoskop inspiziert werden müssen.

Der Inspektionsstandard ist ein reibungsloser Übergang zwischen der Schweißung und dem Grundmaterial, ohne offensichtliche konkave oder konvexe auf der Innenfläche, eine gleichmäßige, gerade Schweißwelle, keine Schweißabweichung, keine Pinholes, keine Risse und keine Überhitzung oder Überbrennung der Schweißung. Die Innen- und Außenflächen der Schweißung sind grundsätzlich die gleiche Helligkeit wie das Grundmaterial, silbrig weiß, die hitzebetroffene Zone ändert sich nicht in Farbe und es dürfen keine Mängel wie Risse und Zwischenschichten geben. Alle Schweißungen sollten frei von Pitting, Pinholes, Korrosionszeichen und Spotschweißzeichen sein, ohne offensichtliche konkave oder konvexe auf den Innen- und Außenflächen und eine gleichmäßige und gerade Schweißwelle. Nach dem Schweißen wird die Schweißung nach den endoskopischen Inspektionsverfahren geprüft. Die Inspektionsnormen müssen den Anforderungen der Konstruktionsspezifikation entsprechen und unqualifizierte Schweißungen müssen gemäß den Reparaturspezifikationen repariert werden.

In der Lebensmittel-, Getränk- und Pharmaindustrie sind die Sauberkeitsanforderungen für saubere Pipelines extrem hoch. Zusätzlich zur Schweißinspektion müssen die Pipelines vor der Inbetriebnahme und während der täglichen Reinigung durchgehend hochdruck gereinigt, desinfiziert und getrocknet sein. Dies kontrolliert die Anzahl der Mikroorganismen und verhindert die Kontamination der transportierten Flüssigkeiten wie Getränke und Milchprodukte. Die Sauberkeit von Pipeline ist besonders wichtig für den Transport von Flüssigkeiten wie Getränken und Milchprodukten. Interne bakterielle Kolonien, Fremdkörper und Verunreinigungen müssen streng kontrolliert werden, um die Lebensmittelhygiene zu gewährleisten und Kontaminationen zu vermeiden. Industrielle Endoskope können eine direkte Bildbeobachtung verwenden, um die Sauberkeit zu überprüfen, die interne Reinigung und das Vorhandensein von Restflüssigkeit zu überprüfen.

Dies zeigt, dass das industrielle Endoskop ein Werkzeug ist, mit dem Schweißdefekte und innere Sauberkeit auf der inneren Oberfläche von Pipelines erfasst werden. Darüber hinaus kann es auch Maßstab, Schlacke, Vorsprünge, Depressionen und Fremdkörper, Verunreinigungen, Farbe, Rost, Grat, Schmutz und andere überschüssige Materialien entfernen, die die Sauberkeit der Pipeline beeinflussen, und sicherzustellen, dass die innere Wand sauber und trocken ist, was von großer Bedeutung für die Verbesserung der Sauberkeit ist. Gegenwärtig hat Coantec Ltd. eine intensive Zusammenarbeit mit vielen bekannten Inlandsgeschäften und Kräuter-Tee-Getränkeunternehmen erreicht. Wir glauben, dass wir in Zukunft einen größeren Anwendungsmarkt in der Food and Pharmaceutical Machinery Industries eröffnen werden.