أهمية قياس شدات لصناعة التفتيش

قياس Borescope: تعريف ومبدأ العمل

يعد Borescope القياس ، المعروف أيضًا باسم Borescope الكمي أو Borescope ، وهو عبارة عن borescope صناعي متخصص يدمج التكنولوجيا البصرية المتقدمة ، والتصوير الرقمي ، وبرنامج قياس الدقة. بالمقارنة مع الأوساط الصناعية التقليدية التي تراها فقط ، فإن هذا القدرات يحقق قدرات "الرؤية والقياس" ، مما يتيح القياس الكمي الدقيق للعيوب والأبعاد والتباعد في المناطق غير المرئية مباشرة للعين المجردة.

يعتمد مبدأ التشغيل الأساسي لقياس Borescope بشكل عام على واحدة من تقنيتين:

1. تقنية قياس الاستريو: هذا يحاكي الرؤية المجهر للعين البشرية. تم تجهيز رأس قياس Borescope بكاميرتين ماكرو (أو كاميرا واحدة ومصدر ضوء جهاز الإسقاط). من خلال التقاط نفس الهدف من زاوية مختلفة قليلاً ، يستخدم النظام خوارزميات معقدة لحساب المنظر ، وإعادة بناء المخطط ثلاثي الأبعاد للكائن وحساب أبعاده.

2. تقنية قياس المسح الضوئي: هذه تقنية أكثر تقدماً. يقوم القياس Borescope بتقديم سلسلة من أنماط الصريف الدقيقة (مثل الضوء المخطط) على السطح المستهدف. تلتقط الكاميرات هذه الأنماط ، والتي تشوهها شكل سطح الكائن. من خلال تحليل تحولات الطور لهذه الأنماط ، يمكن حساب الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لسطح الكائن بدقة شديدة ، وصولاً إلى مستوى الميكرون.

بغض النظر عن التكنولوجيا المستخدمة ، يجب في نهاية المطاف معالجة الصور التي تم التقاطها وتحليلها بواسطة برنامج قياس متخصص لإنتاج نتائج عددية دقيقة (مثل الطول والمساحة والعمق وما إلى ذلك).

أهمية قياس شدات في صناعة التفتيش

يمثل ظهور قياس شدات قفزة كبيرة إلى الأمام في الاختبارات الصناعية غير المدمرة. تنعكس أهميتها في الجوانب التالية:

1. قياس شدات التحول نوعيًا إلى كمي

شدات التقليدية: تعتمد نتائج التفتيش بشكل أساسي على تجربة المشغل والحكم الذاتي. تحتوي تقارير التفتيش عادةً على أوصاف نوعية مثل "الشقوق الموجودة" أو "حاضر التآكل" ، لكنها تفشل في قياس القضايا الرئيسية مثل "طول الكراك" أو "مدى التآكل".

قياس شدات: توفير بيانات كمية موضوعية. يمكنهم قياس طول الكراك بدقة ، وعمق التآكل والمساحة ، وقوض اللحام ، وقطر الفتحة ، والفجوات بين مكونين. وهذا يوفر أساسًا علميًا لتقييم شدة العيوب. 2. يوفر قياس شدات بيانات مهمة لاتخاذ القرارات.

قرارات الإصلاح الدقيقة: إذا تم قياس طول الكراك أقل بكثير من عتبة السلامة ، فقد يكون الانتباه المستمر كافيًا ، مما يلغي الحاجة إلى التوقف عن العمل والإصلاح ، وبالتالي تجنب خسائر الإنتاج الكبيرة وتكاليف الإصلاح غير الضرورية. على العكس من ذلك ، إذا كشفت القياسات عن أن حجم العيب يقترب أو يتجاوز الحجم المحدد ، فمن الضروري إجراء فترة التوقف والإصلاح الفوريين ، وبالتالي منع حوادث كارثية محتملة (مثل إغلاق محرك منتصف الرحلة وانفجارات خطوط الأنابيب).

تقييم الحياة وتقييم الموثوقية: من خلال قياس وتتبع العيوب بانتظام في المكونات الحرجة (مثل شفرات التوربينات) ، يمكن تحليل اتجاهات النمو ، ويمكن التنبؤ بالحياة المتبقية للمكون ، ويمكن تنفيذ الصيانة التنبؤية لزيادة قيمة المعدات.

3. قياس شدات تحسين جودة المنتج وعمليات الإنتاج.

التحكم في العملية: لا يتم استخدام قياس شدات الفحص بعد البيع فحسب ، بل أيضًا لمراقبة الجودة أثناء العملية أثناء الإنتاج. على سبيل المثال ، في صناعة السيارات ، يتم استخدامها لقياس قطر ممرات الزيت داخل كتل المحرك وجودة الأسطح المعنية. في الصب الدقيق ، يقيسون أبعاد التجاويف الداخلية المعقدة لضمان تلبية مواصفات الرسم. هذا يساعد على تحديد انحرافات العملية على الفور وتقليل الخردة. التحقق من التجميع: يمكن استخدام هذا لتأكيد التثبيت المناسب للمكونات داخل المعدات المعقدة ، وما إذا كانت المشابك مشدودة ، وما إذا كانت هناك أي أشياء غريبة في التجميع ، وبالتالي ضمان جودة المنتج.

4. التسجيل الرقمي والتتبع

يمكن حفظ جميع بيانات القياس والصور مع علامات القياس وإنشاء التقارير. هذا ينشئ أرشيف تفتيش رقمي كامل ، ويسهل التتبع الجودة ، ومقارنة البيانات التاريخية ، والمساءلة ، بما يتماشى مع متطلبات نظام إدارة الجودة الحديثة.

5. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الحرجة

إن قياس شدات الأدوات التي لا غنى عنها في الصناعات التالية عالية الخطورة ذات القيمة العالية:

Aerospace: يعد قياس الشقوق والتآكل وفقدان الطلاء على شفرات محرك الطائرات ، وغرف الاحتراق ، وشفرات الضاغط أداة أساسية لضمان سلامة الطيران.

الطاقة والطاقة: اكتشاف التآكل والشقوق والودائع داخل التوربينات الغازية والتوربينات البخارية وأنابيب الغلايات في محطات توليد الطاقة لضمان تشغيل مرافق الطاقة الآمنة والمستقرة.

السيارات: تستخدم لفحص التجويف الداخلي والتحكم الأبعاد في مكونات الدقة مثل المحركات ، والإرسال ، وكتل الأسطوانات.

البتروكيماويات: تقييم التآكل وقياس العيوب داخل خطوط الأنابيب لمسافات طويلة ، وأوعية الضغط ، والصمامات دون فتح الخزان. التصنيع الدقيق والبحث العلمي: يستخدم لقياس الأبعاد الداخلية لتجاويف العفن وقطع العمل المعقدة ، الدقيقة.

ملخص

من خلال الجمع بين الفحص البصري مع مقاييس الدقة ، أحدث Borescope قياس ثورة في اكتشاف العيوب الداخلية. إنه يوفر الموضوعية والدقة وعمق البيانات الذي لا مثيل له بالطرق التقليدية ، مما يجعلها مكونًا حيويًا في تقنية الاختبار الحديثة غير المدمرة. إنها أداة رئيسية في الانتقال الصناعي نحو التفتيش الرقمي الذكي.